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低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，由电子、离子、自由基和中性粒子组成。低温等离子体产品利用螺旋波低温冷光技术产生的高能离子束和电子束形成的低温等离子体，以每秒800万次-5000万次的速度反复轰击异味气体分子，去、电离、裂解废气中的各种成分，从而发生氧化等一系列的化学反应。等离子处理废气的原理如下：
1. 等离子通电后会形成一个1.5万伏的高压电场，废气在进入的时候被电离，分子键断裂，废气分子被分解成高能电子。
2. 氧气O2被电离成O- （游离态的氧原子），因游离氧所携正负电子不平衡，所以需要与氧分子结合，进而产生臭氧O3。
3. 废气电子在O3 的作用下，被氧化成CO2 和H2O
特点优势：
1．应用范围广：可适用于大部分有机废气和H2S、NH4等恶臭气体。
2．效率高：实际处理效率高。
3．能耗低：10000m3/h风量只需1.3kw。
4．运行成本低：无耗材，只需定期清理电场即可。
5．使用寿命长：等离子电场为不锈钢材质，使用寿命10年以上。
6．安装维护简单：只需要将设备连接管道即可，全自动运行免维护。
7．环保：设备运行无噪音，不产生二次污染
注意事项:
1、工况恶劣时.前端必须安装预处理设备。
2、设备后端需预留氧化反应管道。
石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的硅胶质法兰头。安装时可在机箱表面开一直径为38mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔，用于固定离子管的法兰头。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为38mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-25mm。（L为石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先将等离子管的尾端先由头部安装孔穿入8-10cm。
▲ 再将配套的环形弹簧圈由离子管的尾部套入，并沿管身前移至距头部胶头约5cm处。
▲ 将离子管的尾部穿入尾部支承孔内，并至头部硅胶法兰凸缘紧贴机箱外壁，且凸缘上的两凹槽对准机箱上的两M4螺孔。
▲ 将配套的金属压片压在法兰盘上，并用螺丝固定。
| P3.4等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，输出为1800V-2000V的高频交流电。
▲ 等离子电源的其中一条输出线与石英等离子管不锈钢网上的弹簧圈连接。该点可再直接与金属机壳连接，而机壳必须与地线可靠连接。
▲ 等离子电源的另一条输出线与石英等离子管红色高压线连接，该线工作时因有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。并且因为是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）。
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石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的工程塑料法兰头。安装时可在机箱安装面开一直径为31mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔用于固定离子管的法兰头(此螺孔同时用作离子管的电路连接通路，应去除螺孔内油漆，保证连通可靠)。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为27mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-15mm。（L为新款石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先由等离子管的尾端穿入硅胶垫，并将离子管的尾部先由头部安装孔穿入；
▲ 将等离子管的尾部对正尾部支承孔并穿入；
▲ 使头部法兰盘及硅胶垫片紧贴机箱外壁，并使发兰盘上的两5mm孔对准机箱上的两M4螺孔；
▲ 用两M4螺丝连接固定。
| P2.3等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，电控箱体内必须安装与总功率相匹配的空气开关和漏电保护开关；
▲ 因新款等离子管法兰盘上的铜铆钉已通过结构设计与离子管外网连接，而该铜铆钉在离子管安装时通过M4螺丝又与金属机壳连通，因此等离子电源的接地输出线可直接与金属机壳连接即可，而机壳必须与电网地线可靠连接，以保障；
▲ 等离子电源的另一条输出线通过高压端子与等离子管的配套端子连接，该线工作时有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。且因是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）；
▲ 离子管电源必须用风冷方式进行可靠散热，保障全部离子电源外壳热点的温度都在65摄氏度以内。
