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四川内江粉煤灰烘干机比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。
四川内江粉煤灰产品系统组成 四川内江粉煤灰烘干机由供热系统、热交换系统和通风除尘系统三大部分组成。 供热系统：该部分采用热风炉技术，热力充足，传热效果很好，结构较为简单。 热交换系统：该部分即为烘干滚筒，烘干滚筒内装有扬料板并且扬料板交错排列成螺旋形，工作过程中，扬料板反复扬撒物料，使热交换率极高。 通风除尘系统：该部分配备有除尘器，因为粉煤灰颗粒较细，密度较小，重量较轻，经过烘干后在负压状态下，容易被气流带走从而导致流体介质发生变化。同时含尘气体水分较大，若被引风系统吸出排进大气中容易造成资源浪费和环境污染，所以由除尘器统一收尘。
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四川内江粉煤灰烘干机：设备由外置式燃烧炉、四川内江粉煤灰烘干机主机和环保设备组成，立式烘干机内部砌有耐火砖，腹腔有多组集料斗和滑料盆。四川内江粉煤灰烘干机其工作原理是：物料由输送设备送入立式烘干机上部，靠自身重力通过集料斗、滑料盆下降、沉落。燃烧炉产生热能，通过立式烘干机热交换后，经环保设备排出。虽然集料斗和滑料盆的角度延缓了物料下降的速度，延长了物料的热交换时间，但物料在集料斗和滑料盆滑行属中心卸料，所形成的风洞也是在用大量的热空气过滤物料，加之筒体燃烧炉的持续散热，热能利用率也仅在50％左右。该设备的优点是：占地面积小、投资少；缺点是：①煤耗高，热能利用率50％左右；②电耗高，吨干料耗电4kWh左右；③适应性差，经常发生卡料、堵料；④对供热用煤要求较严；⑤烘干质量无法控制。
