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本专用袋式除尘器,采用2.0㎜厚镀锌钢板翻边、组合式装配结构,外型美观,经济耐用,更便于运输与组装。布袋采用直接有弹簧涨圈卡在多孔板上,便于用户检修和更换布袋,滤料根据用户的实际需要选择。本除尘器采用钢制骨架一体型龙骨,便于更换滤袋。

   该除尘器阻力小,过滤风速大,处理风量大,除尘效率高,滤料选用针刺毡圆筒滤袋,过滤效率好,使用寿命长。并具备了运行可靠、性能稳定、经济耐用等良好特点。



工作原理:

含尘气体在风机的引导下进入除尘后,由于气流端面的突然扩大及气流分布板的作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下,沉淀到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室,通过布朗扩散和纤维拉截等综合效应,使粉尘沉积在滤筒的滤料表面,净化后的气体进入净气室内,由出风口经风机排出。木工除尘设备的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大,当阻力达到一定的设定值时,通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔,喷射出一股高速高压气流,通过进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过文氏管的扩充,均匀的进入滤筒内部,在滤筒内部形成瞬间的正压,生产巨大的振动,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,收集的粉尘通过卸灰阀,排出到灰桶内。

上排滤筒会首先脉冲反吹,然后控制仪选择下排重复脉冲反吹过程。此后此控制仪会顺序继续选择其他滤筒进行脉冲反吹操作。




脉冲布袋除尘器工作原理

   “含尘废气在风机作用下,通过风管收集进入脉冲布袋除尘器,含尘废气进入中箱体下部,在挡风板形成预分离室内,粉尘因惯性作用落入灰斗。废气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净气体进入袋内,并经过袋口和上箱体及风机再排出。

   清灰则由设置定时控制仪发出号,令喷吹系统定时喷吹。压缩空气集气包顺经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,滤袋因此而急骤膨胀,在产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋内的粉尘脱落到灰斗,粉尘由卸灰口排出。

 

 脉冲布袋除尘器优缺点 

优点:

  ⑴除尘效率高,除尘效率高;

  ⑵处理的粉尘可回收处理;

  ⑶可根据设计风量,设定除尘的外形尺寸;

  ⑷自动化程度高;

缺点:

  ⑴设备阻力大,消耗动能大;

  ⑵不能处理易潮解、黏性强、湿气重的粉尘。

 

适用范围:

  主要适用于:木业、家具、五金、建材、陶瓷、电子、化工、铸造、、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。




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中央脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出;



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