随着这种穿孔机在设备和工艺上的发展和完善,特别是在毛管的壁厚减薄、壁厚不均减小、内外表面质量的提高和穿孔后在线打头的实现等等,形成了用穿孔机穿制毛管后立即打头,然后直接进行冷拔,生产冷拔无缝钢管,即穿孔-冷拔无缝钢管生产线。这种简易生产线,在我国当时非常缺少小直径无缝钢管的条件下,很快就成为较普遍的无缝钢管生产工艺之一。当然,这也是一种在我国特定的条件下“少投入,快产出,浪费资源” 的生产工艺。
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无缝钢管生产留意什么事宜
无缝钢管因为长期性在高溫和髙压标准下工作中,原材料将产生应力松弛,塑性变形和延展性降低,初始机构更改,造成浸蚀等。
做为加热炉用的无缝钢管应具有:
(1)充足的长久抗压强度;
(2)充足的塑性形变工作能力;
(3)少的时效性趋向和热延性;
(4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃气高溫下浸蚀、蒸气和晶间腐蚀特性;
(5)优良的机构可靠性及其优良的使用性能。无缝钢管的钢材牌号有碳素钢及其铁素体、铁素体和马氏体型不锈钢耐磨钢。为了更好地火力点柴油发电机的热效、减少燃耗,世界各地均以发展趋势大空间、高主要参数(高溫、髙压)火力发电厂发电机组(1000MW之上)为主导。蒸气工作压力到31.5~34.3MPa,饱和蒸汽溫度达595~650℃,向高压临界压力发展趋势,那样对无缝钢管明确提出了高些的规定。因此开发设计了新的钢材牌号,以考虑高主要参数电站锅炉的要用。表1为常见的无缝钢管的钢材牌号;表2为无缝钢管的新钢材牌号。
无缝钢管的生产加工工艺随钢材牌号的不一样都有差别。以铁素体型铬钼钒钢为例子,无缝钢管的生产加工工艺特性是:
(1)精轧管应去皮,去皮量一般 为5毫米;
(2)因为钢制偏硬,精轧管要用co2激光切割或锯切;
(3)因为铬钼钒钢的传热性比碳素钢低,加温速率宜偏慢,加温溫度为1120~1180℃,破孔溫度为1100~1160℃;(4)这种钢在1000~1100℃区段有优良的塑性变形和低的形变抵抗力,因此破孔特性不错,形变主要参数可照低碳钢或碳素钢(比如30CrMnSiA)选择;
(5)轧后无缝钢管要淬火和淬火,淬火溫度为950~980℃,淬火溫度为730~750℃,隔热保温時间为2~3h;
(6)无缝钢管标准公差较严,以确保专业对口焊接;管道长短尽量长,以利于降低焊缝总数。