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8.1 焊接工序
1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁完毕，应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上，并马上拼装，这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端，滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并承认管子完全刺进承插口底部，然后擦去剩余的焊药，接头就拼装好能够加热了。 4)一般运用氧-作为气源，LPG 焊进行加热。焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能够避免部分加热过量。 5)焊吹口不宜过小，避免使热量过于会集。焊接时吹管应与铅管笔直，不停地移动火焰，以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此刻 钎料与管子触摸时，钎料就应该熔化， 7)移开火焰。假如钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰。 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必定具有必定程度的腐蚀性，在钎焊完结之有必要加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离，因为它们的腐蚀性，一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了，钎料过多只会在接头底部构成小球，或许跑进管子里边。 10)小口径管子，当运用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
8.2 焊接过程：
1） 将焊接的部分完全清洁洁净。2） 去掉铜管结尾一切的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4）确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部分5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。6） 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起，它会扩张并脱离铜管，然后焊料距离。7)将焊接的接头部分加热，当到过的温度时，焊条会馆 化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便继续加热，8）按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止，让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细的焊缝不同的方位
9.整理
焊接完结后，先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结，并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂，假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。
10.阀门装置：
10.1 装置前，应仔细查看核对类型与规格，是否契合规划要求。查看阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密。 10.2 装置前，有必要先对阀门进行强度和紧密性实验，不合格的不得进行装置。阀门实验规则如下： 1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同类型、一起到货）中查看10%，至少一个，进行强度和紧密性实验。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒（有毒、刷毒物质的规则见 劳作总局颁布的《压力容器督查规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑规划防火规范》）的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验。 3)阀门的强度和紧密性实验使用洁清水进行，当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行： a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍； b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68； c 实验时刻少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，紧密性实验一般应以公称压力进行，在不能够断定公称压力时，也可用1.25 倍的作业压力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行，紧密性实验可用色印办法对闸板密封面进行查看，按合面应接连。 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行，强度实验一般可在体系实验时进行。 8)紧密性实验不合格的阀门，须崩溃查看并重作实验。 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析，复查原料。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，崩溃查看阀门内部零件，如不合格则需求逐一查看。 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，原料正确； b 阀座与阀体结合结实； c 阀芯与阀座的结合杰出，并无缺点； d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠； e 阀杯无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖合作适度，螺纹无缺点； f 阀盖与阀体接合杰出；垫片、填料、螺栓等完全，无缺点。 11)阀件查看工序如下： a 拆开阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件； c 拼装阀门，包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用； d 修整在拆开、装置时所发现的缺点； e 要求斜体阀门有必要到达规范的要求。
11．工程质量要求及查验标准
铜的产值
人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有显着添加。1928年，世界精铜产值为167万吨。战后世界冶炼工业开展较快，1950年全世界精铜产值只要315万吨，1992年已达到1100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7%,60时代年均增速为4.2%,70时代则为2.07%,80时代进一步降为1.5%. 90时代初、中期跟着出产本钱的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅添加。
99年全世界年产铜达1430万吨，各首要出产国的产值分别为：智利259万吨、美国201万吨，日本135万吨，我国104万吨，德国69.7万吨，俄罗斯64万吨。
铜的消费
99年全球消费铜约1460万吨，铜的消费会集在兴旺工业国。 美国是 的铜消费国，99年消费298万吨，约占世界消费总量的1/5，其次是我国146万吨，日本125万吨，德国109万吨，从职业看，消费铜多的是八十时代是电气工业部门，九十时代是建筑业。据统计，美国、日本和西欧 80时代中期的精铜消费中，电气工业占47.8％，机械制造业占23.8%，建筑业占15.8%,运输业占8.8%，其他占8％。九十时代后,西方 铜消费的职业散布发生了巨大改变,以美国为例,98年铜消费中,建筑业占41.4%,电器电子产品占26.0%,运输设备12.4%,机械制造11.2%,其他9.0%。
铜的进出口
世界首要铜出口国：1)智利：世界上 的铜出口国，出产的铜矿石和铜绝大部分出口，首要输往美国、英国、日本等地；2)赞比亚：输往欧共体、美国、日本等，也有部分输往我国。3)秘鲁：已探明储量居世界第四位，年开采量占世界第七位，出口量居世界第五位，产品首要输往美国、日本等国；4)扎伊尔：所产铜矿石大部分直销出口，首要输往西欧、日本和美国；5)澳大利亚：其产值的1/4出口；6)加拿大：是兴旺 铜矿品出口多的 ，出口量占出产值的70％左右。
脱成分腐蚀黄铜脱锌是铜合金脱成分腐蚀中典型的一种，它能够随同应力腐蚀进程一起发作，也能够独自发作。脱锌有两种方式：一种是层状掉落型脱锌，呈均匀腐蚀的方式，对材料运用相对危害性小;另一种是纵深栓状展开型脱锌，呈坑状腐蚀方式，使材料强度显着下降，危害性较大。脱锌的机理有两种：一种是因为锌在腐蚀介质中的电位比铜的负，锌遭受腐蚀，在合金中发作选择性溶解，使黄铜的晶格点阵留下空位;另一种是合金的锌和铜一起溶解，锌离子停留在电解液中，铜离子又通过腐蚀的阴极进程从头堆积在合金表面。无论是选择性溶解仍是一起溶解后再堆积，其成果都形成了十分疏松的铜结构，合金的强度大起伏下降。防止黄铜脱锌的途径有几方面：(1)下降溶液的腐蚀性，可加缓蚀剂，也可设法除掉溶液中的氧。(2)进行阴极维护。(3)选用脱锌灵敏性较小的黄铜，使其在恰当的介质中不易发作脱锌。(4)黄铜中参加适量的锡、砷或磷等元素，在下降应力腐蚀灵敏性的一起，亦可进步其抗脱锌腐蚀的才能。
铝青铜在某些环境介质中发作脱铝，亦是因为铜铝两组元之间存在电位差，构成腐蚀电池所形成的。脱铝腐蚀与黄铜脱锌腐蚀机理相同。脱铝腐蚀与合金成分、显安排和环境要素有关。跟着合金铝含量增加，脱铝腐蚀灵敏性增强。晶粒愈粗大，脱铝腐蚀倾向也越大。在多相铝青铜中，阳极相首要发作脱铝腐蚀，阴极相是在阳极相脱铝腐蚀完毕后才发作的。铝青铜各相安排脱铝腐蚀灵敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促进铝青铜脱铝腐蚀的环境有：(1)介质不能充沛活动。(2)酸性介质或许含有氯化物的介质。(3)温度升高。(4)介质中铜离子浓度较高。铝青铜脱铝腐蚀的防止办法首要有两个方面：一是改进腐蚀环境，从改动介质的成分、浓度、温度、pH值及活动性方面下手，也包含采纳阴极维护;另一方面是进步材料本身的耐蚀性，如在铝青铜中增加镍，铸态铝青铜进行恰当退火热处理等。
铜管处理－切管
1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。
铜管处理－喇叭口制造
1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。
喇叭口制造－注意事项
铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。
铜管处理－杯形口制造
1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。
杯形口制造－注意事项
1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。
