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过滤器石英砂滤料是一种专用于多介质过滤器或者石英砂过滤器的产品。多介质过滤器主要作用是去除原水中的杂质。因此选择过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,抗污染性的石英砂作为过滤介质是理所当然。过滤器运行时滤床自动形成上密下疏状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好。砂过滤器可有效去除水中的悬浮物,并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。并具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。主要用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各个领域。过滤器石英砂常用规格:0.5--1mm    1--2mm  2--4mm



酸洗石英砂就是用盐酸把石英砂浸泡后生产出的高纯度石英砂。酸洗石英砂主要用在离子交换器或者脱盐水,超纯水过滤工艺中。酸洗石英砂耐酸度可以达到99%,也就是说盐酸可溶率小于0.02%,这个指标已经完全满足电力行业石英砂技术要求。用酸洗石英砂的好处就是对反渗透膜不易堵塞。 常用的酸洗石英砂规格有0.5-1.2mm 、1--2mm  、2--4mm  、4--8mm、     8--16mm、   16--32mm。

    我公司生产的酸洗石英砂检测标准严格按照《DL/T 336-2010 石英砂滤料的检测与评价》生产和检测,各项指标均能符合行业标准,近年来已在华能电力、中国华电、大唐等10余个电厂使用。得到了客户的一致好评。




石英砂加工技术主要包括以下几点:

    (1)石英的干式和湿式粉碎加工 。

    干式加工工艺常见于小型企业。 居于石英的硬度较大,也有采用先煅烧后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎机加多段对辊粉碎和筛分的工艺。

    湿式加工工艺常备新型和大型加工企业所采用。具有产品粒度均匀,过磨和大颗粒较少的优点。 典型工艺:原矿----破碎----湿式棒磨----细筛筛分(去粗粒)----水力分级(去细粒)-----磁选除铁----脱水,且其机械化程度较高。

    (2)选矿提纯 有害杂质为黏土杂质(细泥),各种含铁铁矿物以及长石、云母及其他重矿物杂质。一般采用洗矿、重选、磁选、浮选和化学选矿及综合选矿方法进行选别。

    洗矿适用于含有黏土杂质和砂粒表面有薄膜污染的石英砂矿。重选法克除去颗粒状的铁矿物。磁选法可除去机械夹杂铁、各种含铁矿物以及其他磁性矿物颗粒。采用适当的浮选和适宜的浮选条件可以除去含铁矿物、云母、长石等,比较成熟的工艺有硅砂无氟无酸浮选工艺。化学提纯主要有酸处理、碱处理、气化氯化氢法和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。

    酸处理即是用、硫酸、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。

    具体步骤如下:

    用一定浓度的溶液加热至一定温度,处理2-3小时;量为砂重的5%左右。

    对石英砂提纯及改性工艺进行研究时,会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

 




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石英砂过滤器的粒径d=0.6-1.2mm。厚度1000-1500mm,过滤速度8m/h,反洗强度12-14L/(sm2)。生铁水含量10-12mg/L,过滤水铁含量0.3mg/L,但铁离子主要在上层约300mm厚的滤层被去除,相应的工作周期只有8h。可以看出,大部分过滤层污染能力没有得到充分利用。实验观察:每次反洗结束,回落到过滤层上部为细小颗粒和破碎的铁氧化物,厚度约80--15Omm,其比表面积大,孔率小,附着生物生物都非常活跃,具有很强的吸附和氧化能力,导致大部分铁在这一层被去除,但无烟煤滤层也迅速被堵塞,达到了终的水头损失值,迫使过滤周期结束,反洗。据调查,使用石英砂单层过滤介质去除地表水浊度时也有类似的情况。确定无烟煤滤料层厚度后,如何使整个滤料层的污染能力发挥全部作用至关重要。无烟煤-石英砂双层过滤过滤器具有很强的污染保持能力,因此广泛应用于水处理过程。



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