【螺旋除污器_旁流水处理器支持大小批量采购】

 苏氨酸生产过程中产生大量的废水，水中有机物和悬浮物含量比较高，容易腐败，恶化水质且氨氮浓度比较高，若不经过处理直接排放会对人体和环境造成危害，那么苏氨酸生产废水回用的工艺是怎么样的呢?下面说一下关于苏氨酸生产废水回用的工艺介绍。

1、预处理

  预处理是整个系统能否有效运行的关键，苏氨酸生产废水中固体悬浮物SS很高且易腐蚀必须及时拦截。

   主要预处理有两种主要办法：气浮和筛滤，其中气浮主要应用于废水量少的处理站，缺点是设备复杂、不易管理、运行成本高、条件差。筛滤则主要应用于废水量大的苏氨酸生产废水的预处理。管理方便，运行稳定。

2、酸化水解或厌氧

   废水中的有机物主要是蛋白质和脂肪，该类物质属于大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接触氧化

   有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用的，有效、成本低工艺，好氧生物工艺包括活性污泥法和接触氧化法量大类。其中活性污泥法是一种传统且成熟的处理办法，缺点是生物处于悬浮状态。接触氧化是生物膜发的一种，还不成熟，缺点是曝气池需要安装生物填料作为生物的载体，投资比较高，二沉池效果差，好处是无需污泥回流。

4、化学氧化法

   经过预处理和厌氧好氧工艺后，水质有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超标，可以加化学药剂辅助去除，强化效果，合格排放。希洁氨氮去除药剂、COD降解剂属于强的氧化剂，可以处理到合格排放，快速简单无需更改现有工艺。

做到分程隔板槽尽量简单，密封面长度尽量短，隔板槽面积取值的问题，在用计算软件进行管板计算时，要求输入隔板槽面积，有很多设计者直接计算出隔板槽的几何面积，这是错误的，这里要求输入的应该是GB/T中的A，是在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要，而未能被换热管支撑的面积，另外，多管程换热器分程隔板槽面积应取各条隔板槽面积之和。

在新工艺管线上使用时，要注意管线内的杂物，以免堵塞换热设备，如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热设备入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热设备，开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热设备，以免温度过高。

尽可能使各管程换热设备管数大致相等，以达到换热设备各管程流速基本相等，达到良好的换热效果，各管程换热管数相对误差应控制在%以内，大不超过%，如果带有支耳的设备设有膨胀节，设计时要注意螺栓孔中心圆直径大于膨胀节外形尺寸(好先跟结构专业沟通，咨询下梁的尺寸，然后确定螺栓中心圆直径尺寸)，保证设备顺利安装。

衡量台换热设备好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便，每块板的角上各开孔道，其中两个孔道用垫片与板面流道隔开，另两个孔道与板面流到相通，两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的，冷热流体分别在同板片的两侧流过，除两端的板外，每块板的板面都是传热面。

旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流

与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用

于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业

选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。

旋流除污器适用范围

1．旋流除污器主要适用于原水、补水的水质处理及控制；如：河水、井水、海水除砂，

洗煤水、工业选矿固液分离以及非互溶液体的分离等；

2．旋流除污器可广泛适用于水源热泵系统，采暖水，市政热力，中央空调冷却水、冷

冻水，钢铁、电力、化工及其它工矿企业工业循环冷却水，自来水、海水、地表水、地

下水等。

1、结构简单，成本低廉，易于安装和操作。几乎不需要维护。

2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比，具有体积小，处理能力大，节省现场空间等优

点。

3、应用范围：河水、井水除砂、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶

液的分离等。

4、应用领域：可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业。

 操作说明

1）正常工作时，需开启进、出水阀门、关闭排污阀；

2）当储砂缸在存砂到一定高度时，应排污。排污时打开排污阀，直到清水流出；

3）排污完毕后，关闭排污阀即可；

4）如排砂压力不足，可关闭出水处的阀门。