304不锈钢板价格现货销售

不锈钢钢板材料的基本组织：
 1 晶粒和晶界 金属结晶后形成的外形不一致、内部品格排列方向一致的小晶体，称为晶粒。晶粒与晶粒之间的分界面，称为晶界

  2 相和相界 在金属或合金中，凡成分相同、结构相同并有界面相互隔开的均匀组成部分，称为相。相与相之间的界面，称为相界

  3 固溶体 在组成合金的一种金属元素的晶体中溶有另一种元素的原子形成的固态相，称为固溶体。固溶体一般有较高的强度、良好的塑性、耐蚀性以及较高的电阻和磁性

  4 金属化合物 合金中不同元素的原子相互作用形成的、晶格类型和性能完全不同于其组成元素的、具有金属特性的固态相，称为金属化合物

  5 奥氏体 奥氏体是碳和其他元素溶解在y-Fe中的固溶体。奥氏体具有面心立方晶体，塑性好，一般在高温下存在

  6 铁索体 铁素体是碳和其他元素溶解于a-Fe中的固溶体。铁素体具有体心立方晶格，含碳量极少，其性能与纯铁极为相似，也叫纯铁体

  7 渗碳体 渗碳体是铁和碳的化合物，也称碳化三铁(№c)，含碳量6.69％，具有复杂的品格结构。其性能硬而脆，几乎没有塑性

  8 珠光体 珠光体是铁索体和渗碳体相间的片层状组织。因其显组织有指纹状的珍珠光泽而得名。其性能介于铁素体和渗碳体之间，强度、硬度适中，并具有良好的塑性和韧性

  9 索氏体 亦称细珠光体，是奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗碳体的混合物。其层片比珠光体细，仅在高倍显镜下才能辨别。硬度、强度和冲击韧性均高于珠光体

  10 屈氏体 亦称极细珠光体，由奥氏体在低于珠光体形成温度分解而成的铁素体和渗碳体的混合体。其层片比索氏体更细。其硬度和强度均高于索氏体

  11 贝氏体 贝氏体是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。贝氏体又分为上贝氏体和下贝氏体。在较高温度形成的称“上贝氏体”，呈羽毛状；在较低温度形成的称“下贝氏体”，呈针状或竹叶状。下贝氏体与上贝氏体相比，其硬度和强度更高，并保持一定的韧性和塑性

  12 马氏体 马氏体通常是指碳在a-Fe中的过饱和固溶体。钢中马氏体的硬度随碳含量的增加而提高。高碳马氏体硬度高而脆，低碳马氏体则有较高的韧性。马氏体在奥氏体转变产物中硬度

  13 莱氏体 是碳合金中的一种共晶组织。在高温时由奥氏体和渗碳体构成；在低温时(727℃以下)，由珠光体和渗碳体构成。含碳量为4.3％，组织中含有大量渗碳体，所以硬度高，塑性、韧性低

  14 断口检验 断口组织是钢材质量标志之一。将试样刻槽或折断后用肉眼或lO倍放大镜检查断口情况，称为断口检验。从断口可以看出金属的缺陷

  15 塔形车削发

  纹检验 将钢材车成规定的塔形或阶梯形试样，然后用酸蚀或磁粉法检验发纹，简称塔形检验。

不锈钢板轧制技术需注意的要点
 (一)先进加热炉各加热技术

  先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。

  (二)先进检测、控制与电子实验技术

  轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。

  (三)提高热装温度和热装比

  提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃， 可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。

  (四)精细操作技术和“辅助”技术

  保证高端和 产品低成本、化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。

  (五)低温轧制与轧制润滑技术

  国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃， 已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。

  (六)产品的应用技术和产业链的建设

  应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。