选矿用超高管性能特点:
我们管道的优势:1.有极高的耐磨特性
2.极高的耐冲击性
3.温度适应范围广
4.防腐性能好
5.使用寿命长
超高管的应用:
煤炭行业输送煤粉、矿粉、尾砂、矿浆用管道多为钢管,由于这些介质中含有约30%左右的铁矿石,对钢管的磨损相当厉害,钢管一般使用寿命为1-2年。输送洗选固液混合物:煤矿采矿及选矿的矿浆输送管道有尾矿管、精矿管等。选煤厂输送煤炭混选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物,钢管使用16个月
就磨损,而且每年需耗巨资维修,采用本公司复合管可有效解决耐磨、耐腐问题,提高输送效率,可节省大量维修费用。
矿山尾矿管的主要特性:
1、矿山尾矿管的分子量高达250万以上,磨耗指数小,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的合金钢6.6倍,不锈钢的27.3倍。是酚醛树脂的17.9倍,大幅度提高了管道的使用寿命。
2、极高的耐冲击性 在现有的工程塑料中尾矿管的冲击韧性值 ,许多材料在严重或反复的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。
3、耐腐蚀性 尾矿管是一种饱和分子团结构,本产品可以耐烈性化学物质的侵蚀,除对某些强酸在高温下有轻腐蚀外,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀。
4、不易结垢性 尾矿管由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。本品则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。
5、安装简便 尾矿管单位管长比重仅为钢管重量的八分之一,不论地上架设,还是地下埋设均可。安装时无论是焊接或者是法兰连接均可,可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充分体现出使用超高分子量聚乙烯管道“节能、环保、经济、”的优越性。
尾矿管在工业的应用:
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。据日本统计,输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h,原尾矿管短时为6000h,砂浆填充用管多为6000h,长时为1000h。目前,我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管,由于矿浆中含有约30%的铁矿石,对钢管的磨损相当厉害,使用寿命仅为1~2a,且每半年要翻转90°,工作量很大。
冶金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如某钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km,对磨损严重的部位通常几个星期需要更换一次管道,其余管道每隔不长时间就需进行翻转,工作量之大可想而知。 环境保护委员会规定采矿业,特别是矿砂排水操作要采用尾矿管。化工工业;海湖盐化工;水处理;海水利用、船舶制造业等领域。
超高耐磨管连接方式
⑴ 焊接方式。
将两个管子套接在一起,搭接长度是管材厚度的3~4倍,在重叠面里布上加热丝。搭接部位内外均用钢模固定,压紧之后通电加热40~60 min(根据气温不同),充分塑化结合。焊接完成后在搭接部位外面再绕一层钢丝,涂一层胶,再用交联聚乙烯热收缩带包裹。由于接头充分塑化连接,超高管材材质又具有良好的柔韧性、高抗拉强度和抗冲击强度,管道本体可以弯曲,所以不会发生接头因应力集中而断裂的故障,接头可靠性高。
⑵ 法兰连接方式。
先把法兰盘套入管端,用翻边机具将管材端部加热后翻一个外径与法兰盘外径一样的大边。安装时螺栓穿过两个法兰盘和两个翻边的螺栓孔上紧。采用这种方式,法兰不会倾斜,翻边也不会脱出。超高分子量聚乙烯材料本身柔韧性极强,翻边部位拉伸或冲击都难以开裂。超高本身又是一种性能 的密封材料,不用加橡胶垫。
超高耐磨管典型应用
高纯水处理 海水工程 酸碱管线 消防水主线
地下水 尾矿浆体 河流跨越 冷水管
污水处理 排水管 粉煤灰 煤浆
公用事业管道 泥浆 疏浚 饮用水
冷却水 冷凝水 矿物浆管 原油、天然气 湿瓦斯气体收集
矿浆管道、耐磨输送管道应用领域:
金属矿山:精矿和尾矿的输送用耐磨管道、耐磨管件;
煤 炭:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;
燃煤电厂:除灰、排渣管、送粉、回粉管,脱硫管道外;
冶金:钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道;锌碚砂输送管道,炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨管道、耐磨管件;
水泥厂: 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送耐磨管道;
化工厂:煤粉输送管道,硅粉等原料输送耐磨管道。
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