更新时间：2025-01-16 21:01:49 浏览次数:17 公司名称：洛阳 纵横机械制造有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 471 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
| 主要材料 | 橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 产品规格 | 按要求订做 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 定伸应力 | 10 |
| 剥离强度 | 7 |
| 磨耗减量 | 0.1 |
| 应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
逐一精选，万次检测，只为责任，纵横机械制造有限公司专注于 四川攀枝花衬四氟管数十年。在公司和客户的共同努力下，逐渐发展成为一家集设计研发、生产加工、代理经销、技术咨询为一体的综合性实力公司。在 四川攀枝花衬四氟管业界拥有良好的口碑。
树行业典范，立质量标杆。纵横机械制造有限公司深耕于 四川攀枝花衬四氟管系列产品的换代升级。近年来，学习国外技术、引进国外设备，建立了一支技术过硬、检测、管理完善的生产和服务团队。
耐磨橡胶 中文名 耐磨橡胶 外文名 Wear rubber天然胶乳从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间，胶乳脱水后还要进行锤磨造粒，在剪切力的作用下，橡胶高分子链受到一定程度的破坏。耐磨衬胶管，耐磨衬胶钢管，耐磨衬胶管道，耐磨衬胶厂家，橡胶衬里钢管，橡胶衬里管道
橡胶工艺程序：
1.硫化体系2.填充剂和软化剂3.防老剂4.发泡剂5.纤维补强材料6.其他配合剂7.生产工艺编辑8.脱气工艺9.凝聚工艺10.液态纳米工艺
耐磨衬钢管介绍：
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里，二者结合为一体的管道。由于它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力，对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀，同时钢管又有较强的刚性和强度，因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。
耐磨衬钢管性能：
耐磨衬钢管就是以钢管作为载体、在钢管内放置橡胶衬里，二者结合为一体的管道。它对管内介质有较强的耐化学腐蚀能力，对大多数无机酸、有机酸、及各种盐类、醇类等都耐腐蚀。同时钢管又有较强的刚性和强度，因此衬胶管道广泛应用于化工、发电、冶金等行业各种耐腐蚀或耐高温。 张经理 咨询热线：
耐磨衬钢管制作工艺：
①检查设备——喷砂除锈——刷底涂料——修正缺陷——刷胶浆
②橡胶加工——胶料检查——下料裁剪——刷胶浆
③胶料切块——胶浆配置
④胶料贴合——中间检查——硫化——检查修整——成品
公司为尽快让质检管理达到A类标准，不断强化管理人员责任心，牢固树立“谁管理、谁负责”的责任意识，包片到人、责任到人。工段先后邀请兄弟单位的员和精益管理建设A类班组进行交流学习，在静态和动态台账学习交流中细至一句话、小至检查范围、检查时间，都要求学清楚、记明白。
同时，严格执行干部跟班制度，工段长每天必须参加白班和中班的班前班后会，讲、抓生产、提士气，切实让员工认识到精益管理的重要性和班组建设的必要性，经过一阶段的严抓，各班组精益建设由“被动工作”变为“主动工作”由“推着干”转变为“一起干”，有效了班组建设力度。
法兰式衬胶管道由法兰、无缝钢管、橡胶等组成，一般衬胶管道采用两端固定法兰连接形式，内部涂刷胶浆、底涂、中涂、与天然耐磨橡胶相互粘接，经过高温蒸汽硫化形成了耐磨、耐酸碱、耐高温衬胶管道。
衬胶层不允许脱层（前面所说的粘结强度），衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷，衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺，因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点，正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程，特别是衬胶管道设备施工前的测量，施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点，不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低，也不适合长期施工。
冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺，因其同时具备硫化及冷粘的优点。坏消息是，有着类似成本结构的竞争者同样想要降价。结果就是价格战打响，而各公司的市场占有率却不会有太大变化。价格战的;成本也就是说，当固定成本占据总成本大头，市场需求很低，公司的实际产量大大低于其生产能力时，价格战就更有可能打响。在中国空调制造业历史上，我们曾见过这种情况。中国有三家公司主导了这个行业：格力、美的和海尔。在2014年10月的国庆黄金周期间，格力大幅降低了空调价格，美的和海尔也迅速跟上，导致部分型号的空调降价幅度高达40%。类似的价格战也曾在2002年至2004年发生过。那些年，即便空调的材料成本正在上涨，但这些品牌的产品售价却下跌了20%。 的结果是，空调厂商从大约300家变成了10家，那些无法盈利的厂商全部关闭了
