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立井整体移动金属模板对于井简净直径和配套的设备来确定其高度而言是有许多相同之处和规律可寻: (1)直径基本上是按05m为一个等级变化的，可以根据这个变化进行系统化: (2)整体移动式金属模板的高度与配套的打眼设备相互配合，而国产的伞钻主要有 FJD-6型，推进行程为3m，FJD-6A型，推进行程为4.2m，FJD-67型，推进行程为4 m,FJD-9型，推进行程为4m，FJD-9A型，推进行程为42m;国外主要是日本产有东洋六臂简易型，钻孔深度为3m，东洋六臂型，钻孔深度为3.5m，古河四臂型，钻孔深度为4 m,古河六臂型，钻孔深度为4m按 效率为90%计算，钻孔深度为3m，选择模板高度为 2.6m，钻孔深度为35m选择模板高度为3m，钻孔深度为4m，选择模板高度为3.8m钻孔深度为4.2m，选择模板高度为4m。 (3)虽然整体移动式金属模板有许多共同点，但是对于冻结井筒的外壁使用整体移动式金属模板时，井径的变化就难以归纳;但是可以通过增加加绛块的办法解决不规范的井筒直径施工问题。 (4)通过实践，浇注口采用窗口式井壁表观质量好，值得推广 (5)关于冻结井简模板段高问题，目前已突破规范规定的高度，有成功的经验，是否可以推广还在探讨之中。



立井整体移动金属模板：炸模事故的原因分析模板强度是根据混凝土浇筑速度、井径及壁厚进行设计的，其强度必须满足正常施工的及防变形需求。其强度薄弱部位为接头板位詈，该处容易变形，其次是水平及坚向连接部位。炸模主要是模板变形破坏造成的。模板变形破坏容易发生在第三、四节模板接头处，其次可能发生在第四、五节模板接头处。当某一连接部位继续受力、变形，造成模板失稳破坏后，混凝土会靠自重冲出模板，并进一步破坏模板，从而造成炸模事故。造成模板变形失稳的主要原因有以下几个方面:①混凝+初凝强度不够，是造成炸模的主要原因。浇筑速度过快，或混凝十初凝时间超过设计初凝时间，或有水进入模板造成混凝十缓凝，都会造成混将一初凝强度不够。可能进入模板的水有井壁淋水，除霜冰时融化水、清洗管路的水等，如果水源反复进入模板竖向同一位置，则危害。②接头模板竖向连续多模对缝或基本对缝，形成接头模板缝变形上下影响，加重了接头模板的变形。③扣件缺少，或扣件不紧，特别是水平缝扣件出现问题时，容易造成模板变形失稳。④变形模板没有经过修复继续使用，形成受力薄弱面，会进一步加大变形，造成模板失稳。⑤防变形检查与观测不到位，没有及时处理事故隐患，终酿成炸模事故。




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立井整体移动金属模板：在立井井筒施工中，内层井壁质量，是矿井百年大计的主要影响因素之一。综合考虑质量、速度、造价及可操作性，目前国内立井井筒套内壁施工基本采用金属组合模板辅助盘配合的施工方法。这种方法因为辅助盘的存在，造成了立体平行作业的事实，因而增加了施工和管理的难度。近几年在两淮地区中，这种施工方法出现过多起重大事故，而其中以炸模事故的危害。因此，炸模事故已经成为立井施工过程中工作的重要内容。下面本文在长期生产实践的基础上，分析炸模事故的发生原因，进而提出相应的措施。




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