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河南焦作不锈钢复合板淮钢特钢炼钢厂1号连铸项目主要施工内容是将炼钢厂原连铸六流设备拆除后升级改造为五流生产线,施工工期为70天。该改造项目时间紧、重点项目多、施工任务重,尤其国外引进设备占比大,安装质量要求高,特别是拉矫机安装对弧,涉及大型吊装、高空临边、交叉作业,风险大、技术难度大。该项目完成后,将淮钢炼钢厂产品质量和产品多样化。该分公司全体参建人员表示,将坚定信念,拿出“起步即是冲刺、开工即是决战”的决心,精心策划、细化项目,充分发扬“也不耽误,也不懈怠”的中冶精神,打造精品工程,保质、保量、地完成这两个项目,向业主交出一份满意的答卷,为后续与沙钢的深入合作奠定坚实基础。环保局对宝钢德盛精品不锈钢绿色产业基地项目-原有炼钢连铸转型升级技术改造项目环境影响评价文件作出审批决定予以公告。项目位于福州市罗源县金港工业区内,根据《福建省工业和信息化厅关于宝钢德盛不锈钢有限公司产能置换方案的复函》(闽工信办函〔2022〕14号)和《福建省投资项目备案证明(内资)》(闽工信备[2022]A130010号),拟建项目主要建设内容为:拆除现有3座80吨转炉、1座70吨转炉,建设3座110吨AOD炉、1座120吨AOD炉;现有3座30吨合金熔化炉改建为3座45吨合金熔化炉,新建1座脱硅站、1座预处理炉、3座90吨合金熔化炉、2座120吨LF炉、1座120吨VOD炉、3条1650mm连铸机,其余生产设备保留,并配套改造或建设其他相关公辅及环保设施,核定粗钢产能306万吨/年。
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河南焦作不锈钢复合板反向凝固工艺是由德国冶金工作者于年开发的一种薄带连铸工艺。该方法是将一1989 定厚度的母带从反向凝固器内的钢液中通过使母带表面附近的钢水迅速降温在母带表面,,凝固形成新生相并在新生相处于半凝固状态时进行轧制得到表面平整、厚度均匀的热轧薄,,带如图所示。该技术是一种生产,4 双金属复合材料的新型熔合技术,具有工艺简单、效率高、能耗低、产品质量高等优点可生产不锈钢,覆层小于的复合板材能够实l mm ,现生产过程的连续化和短流程化,但操作难度较大。将液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时进入轧机实现复合。为了有效地解决金属表面氧化问题提高固、液相金属之间的润滑能力在液2固相复合过程中采用了钢板表面浸涂助,,焊剂的工艺。同时为解决超薄复合层问题采用了异步液2固相轧制复合技术和反向凝固轧,,制复合技术。该方法主要适用于低熔点与高熔点金属的复合可以连续生产、效率高、成本,低。但目前该法的工艺条件还不成熟有待于进一步完善。,液+液相复合法3 液+液相复合法主要是电磁连铸生产复合板法。其基本原理是借助于安装在结晶器下部的水平电磁场将两种化学成分不同的钢液通过不同的浸入式水口同时注入结晶器进行结晶,生产复合钢坯的连铸工艺如图所示。由于在结晶器的下部安装了水平磁场作用在钢流上,5 ,的洛仑兹力垂直穿过水平磁场抑制了两种钢液的混合而且水平磁场成为一个分界线依靠,,,磁流体力的作用把结晶器熔池分为上、下两部。河南焦作