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网架钢结构支座多为标准的钢木结构,适用于大多数的建筑类型。钢结构支座多数用于受力构件,常见的连接方式是预埋件(包括螺栓、螺杆、角螺栓等),传统预埋件有,bsa,cla,e1,e2等,采用预埋件连接时钢柱一般连接于钢板梁两侧,一般在连接处标注有tyt1-2-3,全角连接时钢柱两侧均不预埋螺栓。
受力的钢结构支座多是长方形的斜坡支座,为了节省空间,对支座安装截面尺寸较大,多为圆形,支座标注有x-y-z等,钢结构支座也采用预埋件连接,与非预埋件连接方式相同。钢结构支座多数采用预埋件连接,也有部分支座采用不对称连接或螺栓连接方式(常见于多层高楼)。钢结构支座对受力钢构件发生位移时。
主要是受到自身的受力影响,主要有支座受力和钢柱受力。钢结构支座受力钢柱受力对于跨度较大或复杂的楼梯段、三桥和地下室等多层的钢结构楼梯段,由于支座厚度较大,提供了更多的受力空间,其中的复杂位移比单层的楼梯段要复杂得多,需要更复杂的变形和位移控制措施,另外一个原因是支座在楼梯段的往受到左右两端受力钢构件的共同作用。
例如三桥段的钢柱受力钢构件平行这样造成楼梯室每一层受力钢构件的位移不均,须采取复杂变形控制措施。bsa支座钢柱连接是钢结构支座中较常见的支座连接方式,为了将钢柱与支座连接后对抗钢梁的位移产生影响,预埋于梁侧的钢柱采用短于梁水平长度约3倍的搭接方式连接,用以抵消由于预埋预孔截面尺寸对钢梁位移产生的影响。
gsa支座标注无需标注变形极限位移,非预埋件连接时主要考虑受力钢构件的水平影响,使用支座尺寸长度和搭接指标来连接支座,内部钢构件图中均直接使用三维视图。螺栓连接方式是预埋件连接的一种主要方式,主要为了达到连接受力钢构件的目的,其连接主要受到地域环境,预埋件厂家及螺栓数量的影响,螺栓连接有混凝土胶垫连接、胶膨胀连接、尼龙连接、热膨胀连接、非布加强筋连接等。
采用预埋件螺栓连接螺栓通常采用加强筋连接,配置示意图如下图所示:膨胀螺栓嵌入螺栓连接适用于螺栓根数及间距较小的情况,嵌入尺寸有不同的尺寸选择,主要分为,包角嵌入(间距),包边嵌入(间距),和与一侧预埋钢筋加强预埋件直接加固联接。铆接是目前较多见的连接方式,对于大中高层地下综合商场等大跨度钢结构工程十分常见。

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连廊网架钢结构支座的径向位移量20mm-50mm,环向位移量60mm-100mm;以上技术要求均可根据客户要求设计生产球铰支座适用于宽桥、曲线桥、斜拉桥、坡道桥、大跨空间结构等工程,尤其在地震高烈度区更为适用。选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小,并注意位移量和转角。不锈钢板、聚四氟乙烯滑板、橡胶密封圈等均按JT391-1999标准规定执行,其中减振弹簧按QCn29035-91汽车钢板弹簧技术条件执行。铸钢按GB/T、GB/T标准执行。弹簧限位滑动支座采用球面接触,接触面积大,压强低,传力均匀,体积小,用钢量小。可万向承载,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力。
可万向转动,以释放任意方向的弯距。弹簧限位滑动支座采用减振弹簧,可满足高烈度区工程结构的减振需要。弹簧限位滑动支座的受力部件均采用钢件,在200年内没有老化问题。弹簧限位滑动支座中采用PTEF制品,其摩擦系数很小,不老化,耐低温可达-150℃,保证了支座转动的万向灵活性及在北方寒冷地区的应用。
弹簧限位滑动支座反力集中、明确、不随转角而发生变化。弹簧限位滑动支座的作用使下部结构(柱、墩)受力均匀。弹簧限位滑动支座的动、静刚度大,保证了车辆运行的平顺性。弹簧限位滑动支座高度低,对桥梁的结构设计有利。以上三种类型的力可用相应组合选取,但情况特殊时需另行复核设计。弹性系数需按工程总体计算选用。




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抗拉网架钢结构支座可万向转动,万向承载,能很好地满足上部结构各种荷载(如恒载、活载、风、地震力等)所产生的反力的传迅、转动、移动要求,保证反力合力集中、明确、可靠。具有抗竖向拉力的性能,保证竖向地震时上下结构不脱节;具有抗水平力的性能,保证水平地震时结构不脱落;支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象。
作用在上、下结构的反力比较均匀;支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座的影响,使用寿命长。支座的径向位移量20mm-50mm,环向位移量60mm-100mm;选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小,并注意位移量和转角,选用支座时应注意支座的类型,即双向活动型、单向活动型、固定型。




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