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有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。
焊接H型钢厚度带钢裁成合适的，在连续式焊接上将和焊接。焊接H型钢有消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊中轧制，前者需要在 孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊 轧制生产的热轧H型钢具有优质、、低耗、低成本等显著特点，在提高材料、使用经济效益方面具备巨大的优越性。
高频焊接H型钢将分流器端片（T型材、－1黄铜）两件与电阻片（厚1.5、宽20、长45，锰铜板）5片；以高频加热的方式；用铜磷专用焊料焊接；要求：钎焊过程≤1min，重点解决：定位和焊接问题（以往钎焊过程采用气焊方法）。主要技术经济指标：焊后产品无氧化，焊接质量高于气焊；端片与电阻片焊接可靠，焊接无熔化及变形；保证分流器的电阻
高频焊接轻型H型钢的技术特点是：（1）焊接速度快，可达到18－/分；（2）热影响小，容易控制H型钢变形；（3）可焊接不同组合的H型钢；（4）可实现生产，减少焊接应力。
技术水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能优良；（3）截面尺寸可按用户要求定制的特点。、材质一致时热轧H型钢完全可代替焊接H型钢，并且前者比后者质量有保证。一般情况下，在设计时，对多高层建筑宜采用热轧H型钢，对门式刚架轻钢厂房，选用焊接变截面H型钢其用钢量指标更好一些，但工程造价并不能节省多少，其原因在于热轧H型钢的加工量要小、稍短，如果计算其综合经济效益（包括工程投入使用后），在工期起决定性作用的情况下，可选择热轧H型钢，但当工期要求不严格或某些形象工程，是可本着节约资源的原则选用焊接H型钢。
性能；生产效率提高两倍。
是截 面为凹槽形 的长条钢 材，属建造用 和机械用碳 素结构 钢，是复 杂断面的型 钢钢材，其断面形 状为凹槽形。槽钢主要 用于建筑 结构、幕* 工程、机械 设备和车辆制 造等。
在使用中要求其具 有较好的 焊 接、铆接性能 及综合机 械性能。 产槽钢 的原料钢坯 为含碳量不超过 0.25%的碳结钢或低合 金钢钢坯 。成品槽钢经热 加工成形、正 火或热轧状 态交货。其规 格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*5.3，表 示腰高 为100毫米，腿宽 为48毫米，腰厚 为5.3毫米的槽钢，或 称10#槽钢。腰高相 同的槽 钢，如有几种不同的腿宽和腰 厚也需在 型号右边加a b c 予以区别，如25#a 25#b 25#c等。
槽钢属 建造 用和 机械用碳素 结构钢，是复杂断面 的型 钢钢材，其断面 形状为凹槽形 。主要用于 建筑结构、幕 墙工程、机械设备 和车辆制 造等。产槽钢的 原料钢坯为含碳 量不超过0.25%的碳 结钢或低合 金钢钢坯。成品槽 钢经热加 工成形、正 火或热轧状态交货。它具有 较厚的致密的纯锌层覆盖 在钢铁表面 上，它可以避免钢铁基 体与任何 的腐蚀溶液的 接触，保 护钢基 体免受 腐蚀。
如何辨 别镀锌型材 槽钢：均一性
热浸镀 锌槽钢易 锈蚀的部位，仍是锌 层薄的地区，故必需测其薄 部位是不是符合规定。均一性 的实验法，一般都用实验，但此方式针对 *锌层和铝合金层构成的热镀锌层皮膜检测很不太好。此因锌层与铝合金层在实验液中的融解速率不一样，铝合金层中也因锌/铁的比例差别而不一样。因此，以一定预浸時间的不断频次来判断匀称性并非很有效
在进行镀锌加工之前可能酸洗时间过长，对基管造成了严重的侵蚀，所以会严重影响镀锌角钢的镀锌层。会使钢材的外表面出现凹凸不平的伤痕和缺陷，这是镀锌件表面不平整的其中一个原因。
熔融的锌液温度太高或者是浸入锌槽的时间太长，也会影响镀锌层的美观度。温度过高或者时间过长，会出现某些化学反应，使锌铁合金层太厚、分布不均匀，表面粗糙。钢材镀锌变厚的话，外观会显得粗糙。因为过厚的镀锌层，镀锌层晾干的时间会变，镀锌层晾干的时间会变长，基体材料的厚度过于厚，或者是镀锌工艺完成之后不做任何隔离措施就堆放在一起，都是造成镀锌外观不平整的因素。型钢
镀锌防腐层的粗糙和光滑是相对而言的。和大部分的钢板、钢管的热镀锌制作过程不一样的是，角钢的镀锌工艺不是单个的加工，是一批一批的对角钢进行镀锌过程，镀锌层没有气刀吹抹这一步骤。如果基体钢材的外表面本身就是凹凸不平、有严重锈蚀伤痕或明显的划痕等，完成热镀锌工艺之后，它的表面并不会比之前更光滑平整。钢材中含有的成分也会因为特殊反映影响到锌铁合金层，使其结合的过厚和不均匀，出现外表不光滑、有缺陷。
镀锌角钢中如果其外表粗糙的话，说明它的使用更可靠，应用期限会更长，因为它比光滑表面角钢镀锌层更厚实，只是外表看起来不太美观，通常这种情况不算是缺陷，都是能被接受的。所以不属于质量原因。
