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过滤洗涤干燥“三合一”是从90年代逐渐在中国推广使用的新一代固液分离工艺设备。的多功能过滤洗涤干燥机组
可以使物料在一个密闭容器设备中完成过滤洗涤和干燥三个工艺过程，大限度的提高了设备利用率。避免了对环境的污染
也避免了环境对物料的污染，减少物料转运损失，节约溶剂使用量，适用于间歇式批量生产。
工作原理过滤阶段：产品的滤饼和母液的分离。滤饼厚度可达到600mm。
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合， 形成浆状，悬浊液滤
饼得到充分洗涤。
干燥阶段：滤饼的脱水干燥处理，滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时，设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对
滤饼加热，湿份迅速蒸发达到干燥的效果，通过设备内真空的方法加快蒸发速度，通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发
的湿份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料阶段：干燥物料通过S型搅拌浆的反转推动物料从侧出斜口自动卸出。
产品特点
针对不同介质选择合适的材质
适用于物料的密闭生产
操作温度和压力的适用范围大
降低投资成本
减少劳动力
高利用率
率
产品可使用范围广
节能、环保，三废可完全回收
设备特性
多功能过滤机组是以在同一容器内进行过滤、洗涤和干燥全过程连续操作；
在加压或真空状态下操作，实现固液分离；
时滤饼分布均匀，固液分离效果好；
液压控制搅拌系统的升降，过滤中大限度地增大固体物料空间；
搅拌浆叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和清洗液充分混合，滤饼得到充分洗涤；
干燥时大大缩短时间，提率；
液体出口阀多种控制，固体出料系统自动出料，降低劳动强度；
可以在线清洗，在线灭菌；整个操作可以在惰性气体保护下进行，可靠；
过滤底板可拆卸，有助于设备彻底清洗，适用于无菌原料药的生产，完全符合GMP和FDA的生产要求。
水智慧流体设备有限公司
产品概述
容积式换热器，它广泛适用于一般工业及民用建筑的热水供应系统。
热媒为蒸汽或热水，其特点为：
1、启动快：由于本产品的特殊结构，使产生的热水能迅速到达罐顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。
2、传热系数高
3、不易结垢
4、无冷水区，容积利用率高：本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的 贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和及时加热的热水同时向外供应满足用水高峰。当因事故或其它原因停供热媒时，能 限度地供应所贮存的热水。
5、节能：本产品在蒸汽为热媒时，凝结水温度低于80℃。
设备安装
1、安装前的检查
(a)检查设备外形是否符合图样要求，是否在运输中产生碰伤情况。
(b)检查各零部件密封面是否有生锈、划伤、破坏等影响密封的情况。
(c)检查各紧固件是否有松动、锈斑、裂纹及螺纹碰撞等现象。
2、安装
（1）基础安装：
a.换热器可参照竣工图形式安装，各进、出口阀座上应装设相应通径的阀门，再与管路连接，所有阀门、仪表及辅件均用户自理。
b.若换热器为立式的，则基础尺寸与底座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注，也可采用钢结构，基础应预留地脚螺栓孔。若换热器为卧式的，则支座有长圆孔的是活动支座，活动支座的地脚螺栓采用两个螺母， 个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以便鞍式支座在基础上自由滑动。
（2）设备的就位安装：将设备轻轻放在基础上，垂直找正，设备中心线倾斜不得超过５mm，然后紧固地脚螺栓。
（3）安装压力表、温度计、阀：阀泄水口引至泄放处，容器与阀之间及阀排水管上均不得安装任何阀门。
操作规程及注意事项
首先打开进水阀和出水阀，使整个壳程完全充满水，然后关闭出水阀至小（但要保持水循环），这时缓慢开启进汽阀或高温水阀至完全打开，检查各仪表是否有异常现象，同时检查疏水阀是否疏水正常，随着回水温度的逐渐升高，出水阀也不断增大，至回水温度达到图纸规定要求时，出水阀开至 ，检查各仪表工作正常，此时设备处于正常工作状态。
换热器严禁超温超压运行，内部有压力时，不得进行任何修理，阀在使用过程中应加强维护和定期检验，经常保持附件齐全、灵敏、可靠。
