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空压机维修保养耗材配件 空气压缩机维护保养主要的内容如下： 1、空压机超温报警停机空压机有高温报警，停机。 空压机尝试重新启动后，空压机只在短时间内工作，温度立即升高，温度超过100℃，报警停止。 这种故障的频率不是很高。它们 发生2到3次。使用万用表测量热电偶未发现开路，未发现数字温度控制器存在问题。 数字温度控制器已更换，故障依然存在。当对热电偶进行拆卸和检查时，发现热电偶的接头有开焊的迹象。 当用万用表测量热电偶时，用另一只手触摸热电偶的节点，万用表显示有瞬时的电路中断。更换热电偶后，空压机正常。 2、空压机正常而无压力故障的原因一般可分为两类：一是管道泄漏，二是进气系统故障。 进气系统故障有两种可能，即空气滤清器芯严重脏污堵塞；进气门未打开；参照双螺杆空压机工作原理和电气原理分析，只有当电磁阀失电或内部泄漏时，才能有效关闭进气门。 检查后，管道泄漏和滤芯脏堵塞。双螺杆空压机压缩机工作时，仔细听电磁阀排气声，拆下电磁阀并检查。 发现内部有污垢，且阀芯未到位泄压，导致进气阀无法打开，压缩机没有进气，所以就没有压力。清洁电磁阀，空压机才能运转正常。 3、当时间继电器故障，压缩机压力达到0.8Mpa上限时，满负荷指示灯亮，压力表显示的压力值开始下降，但压缩机电机仍亮，排气电磁阀已动作。 在空气压力下降到低于0.5MPa的下限之后，气体可以再次再生。当时压力测量开关电压正常。 根据原理分析，时间继电器可能不工作，延时闭合点不能断开，压缩机电机的接触器线圈不能切断，电机不能停止。 取消时间继电器功率测试，发现电源没有进入时间继电器；使用万用表测量时间继电器的功率引脚的开路。 发现在电路板上焊接的焊点是开着的，焊点再焊后安装调试正常。
空压机维修保养耗材配件 滤清器保养 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 分离器更换 油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
空压机维修保养耗材配件 空压机常用配件包括什么？ 空压机常用配件包括：过滤器、滤清器、润滑油、分离器等，其保养方式也不尽相同。如：针对过滤器配件，需注意空压机开机后的运行时间，当运行满500小时后，要对机油芯进行更换，当运行每满1500-2000小时后，建议及时更换新滤芯，并建议在更换机油的同时更换油滤芯。为避免大颗粒物进入螺杆机内循环堵塞空滤芯，或进入轴承腔内加速轴承磨损，还需要对空气滤清器配件进行定期保养更换，否则容易导致缩短油细分离芯、机油滤芯的使用寿命，或转子出现故障，降低空压机运行效率。 空压机配件在维护保养时，建议选择原厂配件，这样才能更好发挥空压机的性能。有些非原厂生产的配件虽然外观和尺寸看起来与原厂配件并无差异，但实际上却差之千里。这是因为空压机生产厂家在设计空压机时，会十分注重易损配件的设计，配件的样式、参数关联着空压机各子模块的运行，为确保整个空压机运行系统的稳定和，原配件厂家会对配件设计进行反复严格测试，而其他配件厂家并不了解这些技术设计的背景。例如常用的空滤芯，其质量好坏与否的关键，在于滤纸的质量、以及高精度的滤纸或过滤材料的层数，如果滤芯质量不合格，一旦大颗粒异物进入主机转子（其转子间隙为毫米级别），会造成设备损伤甚至报废。因此，选用原厂的空压机配件十分重要。 阿特拉斯·科普柯是专业的空压机制造厂家，为用户提供空压机及各配件解决方案，包括：润滑油、机油、分离器、过滤器、保养包等，可以帮客户在支出更少运营成本的基础上，更大程度使空压机保持良好运行
