七孔梅花管mpp管质量牢靠

施工过程及成果进行监督，检查和衡量，并采取措施确保七孔梅花管项目成本目标的实现。为确保七孔梅花管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对PE梅花管抽检，对所抽检PE梅花管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的PE梅花管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。由项目部根据实际单项工程报送七孔梅花管申请单，到业主方指定仓库领用材料。项目部必须做好PE梅花管的保管工作，如有损失，应付全部责任。项目部应做好工程材料领用量、工程材料实际使用量清单。其中通工程七孔梅花管实际使用量必须与工程实际相符。在工程竣工完成后，依据工程实际七孔梅花管使用量清单。
项目部应将工程剩余材料及时退还建设方或做好相应的材料转移手续，应取得建设方代表签字认可。目前，国内高等级公路的通工程，以及电行业在使用塑料管道(PVC或HDPE)时，一般是一根大管内装三根子管，子管内再穿缆的施工方法。一般情况下从运输和施工吹放技术等方面考虑，每根（盘）PE梅花管标准长度定为2000m或3000m。七孔梅花管的底色和彩条可根据工程的实际情况而定。为加强PE梅花管的抗氧化能力，我们采用黑底加彩条的PE梅花管。此种硅芯塑管既可延长其使用寿命，也可有效地区分同沟敷设的多根管道，如黑底加白色、蓝色、黄色、红色、橘色等彩条。七孔梅花管施工便捷，工程造价大量降低。一根大管的长度多为6m或8m。
每6m或8m就需一个接口，且每隔100m就需做一个人井或手孔。而PE梅花管不需外套大管，可直接在管道内穿缆，不需子管。七孔梅花管基本是以高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料，管内壁涂覆低摩擦系数的硅塑层，密度为0.942g/cm3，熔体指数为0.l～0.5g/10min，硬度为邵氏D60±1。其突出特点：环境适应力强、施工速度快、使用寿命长、综合造价低。七孔梅花管内壁滑润、永不脱落、摩擦系数极小，光缆在管道内抽取时非常容易。七孔梅花管曲率半径小（为其外径的十倍）。敷设时遇到弯曲处和落差处，可随环境地形而定，无须做任何处理，更不必设人井过渡。每根（盘）PE梅花管的长度可制成任意长度。通工程七孔梅花管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道。

并详细记录在竣工图上；当敷设PE梅花管过程中不能及时续接的，应将七孔梅花管重叠至少200mm，并密封；接续后的PE梅花管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证PE梅花管接续的质量。已经施工完毕的PE梅花管道及手孔，因下雨等原因下沉的，需要及时补土。并夯实或压实。成品管道及手孔，需要安排人员定期，特别是下雨后要及时排水。工程所用的PE梅花管及通材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。HD七孔梅花管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能；PE梅花管专用连接头等附件检验内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能；钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等。所有材料经检验合格后方可以进场使用。
经过检验的材料，应做好检验记录登记。七孔梅花管等通材料进场后，存放、保管、消防、等应满足相关标准要求。应采用配套的密封接头件接续，即使用工程塑料螺纹管加密封圈的装卸式机械密封连接件接续。管道的接口断面应平直、刺。接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入PE梅花管。七孔梅花管道和管道连接件组装后应作气闭检查，应充气0.1Mpa，并在24小时内气压允许下降不大于0.01Mpa。同一段内（两个手孔间）每根PE梅花管各接头应相互错开10米。PE梅花管道的保护，PE梅花管道与其他地下通光（电）缆同沟敷设时，隔距应不小于10cm，并不应重叠和交叉。在石质沟底铺设七孔梅花管时，应在其上、下方各铺10cm厚底碎石或砂土。
本工程布放的3根PE梅花管在人（手）孔内全部采用端口膨胀塞密封。管道穿越可以开挖的区间公路时，可直接埋设塑料管道穿越公路。管道穿越需疏浚或取土的沟渠、水塘时，采用在管道上20－30cm处铺水泥盖板保护。管道通过市郊、村镇等可能动土且危险性较大的地段，视情况采用铺砖或混凝土包封保护。管道在穿越不可开挖的公路、铁路、河流时应尽量垂直穿越，可采用顶无缝钢管或地下控定向钻解决。采用顶无缝钢管穿越铁路、公路时，钢管必须伸出路基两侧的排水沟外1米，管道顶部距沟底应不小于0.4米。七孔梅花管从无缝钢管中穿过，且数根PE梅花管的等效外径应小于钢管内径的85%；若采用地下控定向钻：若采用地下控定向钻，本工程直接敷设3根PE梅花管。