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对安钢二炼轧厂150吨LF炉深脱硫工艺分析如下。温度：四炉钢脱硫开始时温度分别为1657摄氏度、1638摄氏度、1612摄氏度、1641摄氏度。 炉经过调整LF炉底吹氩气流量，强化脱硫动力学条件后，脱硫值进入目标，但此时温度偏高（ 时达1698摄氏度），加剧了钢包、电极等材料的侵蚀程度；后3炉脱硫比较平稳，特别是8K03778，温度相对较低（脱硫开始时温度1612摄氏度），这一温度仍能满足LF炉深脱硫的温度条件，同时由于温度相对较低，对钢包、电极等材料侵蚀相对较小，有利于生产。从表7可以看出，四炉钢脱硫时的渣量大致相同，出钢量按平均142吨计算，从转炉出钢采用石灰改质及LF炉造渣深脱硫。

 

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约1700kg/t钢水，而“竖炉电炉”流程的直接CO2排放为600kg/t钢水，仅为前两者的35%。但当包括间接CO2排放时，“竖炉电炉”的CO2总量为1200kg/t钢水，是前两者的65%。参见图3。综上所述，高炉炼铁工艺在产量规模和全球普及程度上 领先，在适应未来发展要求上，从净能耗的角度看占据优势，但在CO2的排放上不及直接还原（竖炉）工艺。但考虑到竖炉（气基）工艺的发展局限性和熔融还原的经济性等问题，在世界范围内，高炉炼铁仍将是未来主要的炼铁工艺。结合我国的资源条件和炼铁发展状态，高炉炼铁仍将是可预见的适应未来发展的可靠炼铁生产工艺。废钢，高炉炼铁的宿敌？在各种炼铁工艺中，虽然高炉炼铁适合未来发展。

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