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以下是:衬胶管-衬胶管道多种工艺的图文介绍

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耐磨衬胶管道的物性指标:

项  目

指 标

衬里层断裂强度(MPa)≥

16.5

衬里与骨架180。 剥离强度:(KN/m)≥

8

衬里层扯断伸长率:(%)≥

550

衬里层定伸应力:(300%,MPa)≥

9

衬里层阿克隆磨耗减量:(cm3/1.61km)≤

0.1

衬里硬度(邵尔A型)

60±5

衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h,%)≤

10

防腐衬胶管道:橡胶是一种耐化学腐蚀的材料,可根据不同环境的需要,采用的橡胶如:丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里,衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶,还可交替使用,也可是多层,广泛应用于酸、碱、盐输送系统。 
防腐衬胶钢管物性指标:

项  目

软胶

硬胶

衬里层断裂强度(MPa)≥

15

17

衬里与骨架180 剥离强度:(KN/m)≥

7

7

衬里层扯断伸长率:(%)≥

550

400

衬里层定伸应力:(300%,MPa)≥

8

10

衬里层阿克隆磨耗减量:(cm3/1.61km)≤

0.2

0.1

衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h,%)≤

10

10

衬里硬度

邵尔A型

50~70

>70

邵尔D型

-

48~80

衬里层耐酸碱断裂强度变化率:(室温×7天,%)≤

30%浓度HC1

10

10

50%浓度H2SO4

10

10

30%浓度NaOH

10

10




衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

管道粘接硫化方式:
      主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接,即粘即用(公司拥有系统性的冷硫化粘接技术)。




管道使用领域:
      据多年的施工经验,不同应用领域衬胶管道可分为两类一类是矿山此类工矿条件比较恶劣的环境下,一般的采用进口的橡胶板,由于他们的各方面性能均是国产橡胶的几倍,使得他们能够在这种环境下工作,而一般工矿环境比较好条件下,为了减少企业成本采用国产的衬胶管道,同样能够起到应用的。
      随着衬胶管道的优越性能被更多的商户所熟悉,它的应用领域工厂、发电厂、工业水处理设备、矿物处理、造纸行业、石化工业、食品行业、肥料厂、医药及环境保护业等行业。

化工、电力、冶金、食品等行业业的介质输送及环保处理系统以及饮水工程及给排水工程。



衬胶管道耐磨防腐脱硫专用橡胶

胶种

型号

高温度℃

物理性能

硫化方式

用 途

硬度HS

抗拉强度MPa

伸长率%

金属结合力

热硫化丁基胶板

JC-2

80-120

邵尔D60
±7

>10

>350

≥6kg/cm

常压或加
压硫化

耐高温,耐硫酸、含氟酸用,可现场衬里

  1、衬里橡胶:丁基胶板

 2、法兰橡胶:丁基胶板

 3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围;满足用户情况;具体酸、碱、盐应用情况见上表;

4、耐温情况:-40℃~+100℃,满足用户情况;

 5、压力情况:丁基衬胶管高耐压为4MPa,满足用户要求;

 6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。

 7、钢管衬胶施工:一般3—6米为一个连接段,采用无缝钢管。

粘接剂及粘接强度选择 丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 

粘接施工遵循标准:

1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。

2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合环保的相关标准:HG-T-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。




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