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生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，这些原料有很多农作物秸秆以及树木屑等等，那么对生物质颗粒燃料的原料有什么要求呢?1.水分：生物质颗粒燃料对于原料的水分要求是较为严格的，因为太干燃料不易成形，太湿又会很松散。所以不管哪种木屑，其含水量都应当控制在一个14%到20%的范围以内。2.粉碎后大小：秸秆等需要用粉碎机来进行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相应的规定的，过大过小都不容易使生物质颗粒燃料出料，从而会影响燃料的质量。3.原料质量：生物质颗粒燃料的质量会受到原料质量的影响，所以如果原料发生霉变变黑那么就会无法生产出合格的燃料。若非要使用就要配合大量超过百分之五十的新鲜原料才可以。4.原料粘合力：若原料自身没有粘合力就很容易造成生物质颗粒燃料松散不成形，所以原料要具备一定的粘合力。像木屑就可以它本身具备粘合力，不需要添加粘合剂就可很好的成型。
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生物质压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质颗粒燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。
我们生物质颗粒燃料装置过程中，我们可以了解到，它具有许多优异性能。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。不结焦生物质颗粒发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用。生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。因此，它是体现在哪些方面？首先，它使用的原材料非常环保。可以使用一些废木屑和一些稻草颗粒。设备加工时采用的设计方法是沸腾半气化燃烧设计，使设备燃烧更充分，在微压条件下，不会出现减温回火问题。这与其他设备的情况不相似。它还具有热负荷的作用，使内燃机在固定负荷的30％～120％的范围内快速地进行调节和启动，其反应速率非常敏感。它在环境保护方面也很好。在开头也提到了这一点。它使用的燃烧实现了能量的可持续利用。其次，颗粒生物质燃烧装置在使用时，不浪费去除和废水释放。因为它使用高温的燃烧法的方法，并且其气态形式的焦油是通过直接燃烧证明。这也可以解决一些技术问题，同时也避免了焦油的生活中，我们带来了水的二次污染问题。
