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TP347H高压锅炉管等同于07Cr18Ni11Nb不锈钢管
SA-213TP347H高压锅炉管热处理状态:固溶热处理
SA-213TP347H等不锈钢钢管多用于锅炉受热面，在生产过程中，部分奥氏体不锈钢管在出厂前未进行固溶热处理，或固溶处理不规范，造成部分锅炉受热面管开裂泄露，给锅炉管运行构成了威胁。
GB 5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）规定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）钢的热轧管固溶温度应≥1050℃，冷拔管的固溶温度应≥1095℃； ASME SA-213/SA-213M（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子）规定所有SA-213TP347H钢管须经固溶处理，热轧管的固溶退火温度高于1065℃，则会损害其随后在敏化条件下的抗晶间腐蚀性能。
固溶处理就是将不锈钢加热到规定温度，然后迅速冷却，使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，从而得到均一的奥氏体组织。制造过程中产生的残余应力是锅炉管在高温下发生变形和在拉应力及卤素离子共同作用下产生应力腐蚀开裂的主要原因，选用合适的固溶处理工艺，不但可以使合金元素充分固溶，还可以起到残余应力的作用。对于奥氏体不锈钢，必须至少在870℃下加热进行。
SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）钢管
SA-213 TP347H是ASME标准中的成熟钢种，为铬镍铌奥氏体不锈钢；我国GB5310-95将该钢列入其中，牌号为1Cr19Ni11Nb，此钢也为成熟钢种。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，故其具有较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能，此外还具有良好的弯管和焊接性能；其综合性能优于TP304H。但由于合金元素较多，与TP304H一样，容易产生加工硬化，使切削加工较难进行；其热膨胀系数高，导热性差；故在与异种钢焊接并在高温下使用时，须考虑两种材料的膨胀系数和高温强度匹配问题。
2 用途
TP347H钢管性能优良。主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等部件；对于承压部件，工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其抗氧化使用温度可达850℃。但由于具有奥氏体钢所具有的缺点，此种耐热钢用于承压部件上时，同样有可能在某种程度上，被T92和HCM12A部分替代。
1、均匀腐蚀 347具有与304相似的一般腐蚀的能力。
347在水环境和其他低温环境中抗腐蚀性更优越。347主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的晶间腐蚀。
2、晶间腐蚀347不锈钢的强抗敏化性和抗晶间腐蚀性优于304和321
3、应力腐蚀347奥氏体不锈钢对卤化物中的应力腐蚀敏感，类似于合金304不锈钢。会出现这一结果是由于它们的镍含量相近。导致应力腐蚀龟裂的条件有：(1)暴露于卤化物离子中（一般是氯化物），(2)残余张应力，(3)环境温度超过49°C。成形操作中的冷变形或焊接操作中遇到的热循环都可能会产生应力。退火处理或冷变形之后的应力热处理可能会降低应力水平。347适用于了应力的、可能会对不稳定的不锈钢产生晶间腐蚀的操作环境。
347在对不稳定的奥氏体不锈钢产生连多硫酸应力腐蚀的环境中尤其有用。不稳定的奥氏体不锈钢若被暴露于会发生敏化作用的温度，会在晶界产生碳化铬沉淀。在含硫环境中冷却至室温时，硫化物（通常是氢化硫）会与水汽及氧发生反应，形成侵蚀敏化晶界的连多硫酸。在具有应力、晶间腐蚀的条件下，连多硫酸应力腐蚀龟裂发生在硫化物普遍存在的炼油环境中。347因在升温操作环境中具有抗敏化性而解决了连多硫酸应力腐蚀问题。若操作环境的条件会引起敏化，为使这些合金达到的抗敏化性，应在热稳条件下使用。
4、点腐蚀/缝隙腐蚀347在含有氯离子的环境中的耐点蚀性和耐隙蚀性与合金304或304L不锈钢差不多。不把347暴露于海洋环境中。
产品名称： 904L不锈钢无缝管 产品介绍 【一】 生产规格（mm）：?6×1～219×20(可按客户要求定做) 【二】 成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做) 【三】 产品材质：904L（00Cr20Ni25Mo5Cu2） 【四】 理论重量(kg/m)：?奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S) 904L简介 904L是一种可用于中高级别腐蚀奥氏体不锈钢，具有较高含量的Cr和Ni，同时在其中还加入了一定量的Mo和Cu， 以增加耐蚀性能。此合金有极低的含碳量，具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、 醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性。 904L在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下 各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。904L中的Cr、Mo、 Ni使其在很多均匀腐蚀和氯离子点蚀环境下有比典型316和317更好的耐蚀性能。合金中铜的加入让合金在还原性环 境如热磷酸、稀硫酸中具有较好的耐蚀性能。 产品特性 1、化学成分（ASTM标准） 元素 C Mn P S Si Cr Ni Mo Cu Fe 典型成分 0.015 1.6 0.035 0.003 0.5 20.5 24.5 4.5 1.5 余量 ASTM标准（N08904） 0.020max 2.00max 0.045max 0.035max 1.00max 19.00-23.00 23.00-28.00 4.00-5.00 1.00-2.00 余量 应力腐蚀 对抗氯离子应力腐蚀断裂的主要合金元素是Ni，具有25%Ni含量的904L比典型304不锈钢在这方面有明显的优势。 904L的耐蚀性能还得宜于其4.5%Mo的含量，但是904L并不能耐实验室中沸腾MgCl2溶液的腐蚀，具体对比试验结 果如下表所示。 氯离子应力腐蚀试验结果 U形弯曲试样-测试时间1000小时 沸腾溶液 典型316 904L 20号合金 42%MgCl2电偶腐蚀 904L和相对耐蚀性能较差的金属同时存在于导电的溶液中时，有可能产生电偶腐蚀，事实上，904L可以被视作贵金 属，即使被用作管板并和更好的耐蚀合金管材配套使用时，904L同样用足够的耐蚀性能抵抗电偶腐蚀。 许用应力 材料高温度(℃) 38 93 149 204 260
