对Gcr15轴承专用管的力学性能的影响
1)铁素体和奥氏体的硬度和强度比锰、镍、铬、钨、钼、钒等强。显著钢材的弹性极限、屈服强度和屈强比，疲劳强度和疲劳比；
2)当硅的质量分数超过3%时，钢的塑性和韧性显著降下来；硅了韧脆转变温度；
3)硅容易在钢中形成带状组织，使钢的横向性能低于纵向性能；
4)钢的耐磨性
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Gcr15轴承专用管生产制造中必须留意包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准，而且应当另外在毛管的质量检验和复查层面充分准备工作中。它是gcr15钢管厂特备要留意的事儿，并且不只是在这个层面，也有下列规定：
1、毛管。毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点机器设备。
2、复查。与一般无缝钢管对比，gcr15钢管生产制造了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，主要是要确保毛管外表层无伸缩、裂痕等缺点，掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。
3、专用工具。一般gcr15钢管生产制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4之上，规格精密度做到H3之上，强度规定在HRC70之上。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或模貝粘钢状况。
4、淬火。淬火在全部的冷拔钢管生产制造中是十分关键的工艺流程，淬火质量的优劣既影响无缝钢管的特性也影响锌灰的。gcr15钢管必须配备无空气氧化明亮淬火炉机器设备。
5、酸洗钝化。gcr15钢管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4为主导的“黑渣”，在事后生产制造中产生表层黑色斑。为避免 黑色斑产生则在酸池中添加氧化钠。
6、润化。应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的无缝钢管展现铁基材的原色，不仅有高的光滑度又有冷轧管一样的好看外型颜色。
影响Gcr15轴承专用管表面损伤的因素基本分为3类:
1.力量
金属复合材料的耐磨性可以通过原材料的强度来设想。总的来说，强度越高，耐磨性越好。一般是原材料的强度反映了原材料表面抗损伤的特性。从此，导致原材料强度的金属材料机理大致可以原材料的耐磨性。还有，因为原材料的成分和机理不一样，除此另外强度太高，其电焊特性和延展性大大减少，除此以外gcr15轴承钢管的原材料不适合特殊的损害标准，从此强度尺寸不可以成为丰富的和通常的材料耐磨性。
2.分子结构与晶体的互溶性
假使摩擦表面比较平整，摩擦阻力仍为0.2-0.4，刮擦量低。钴属于这一种典型的材质，从而因此钴可以作为高强度耐磨铝合金的关键成分。在冶金工业中，一对互溶性弱的金属摩擦副可以获得太低的摩擦阻力和摩擦损坏。万一设计生产一对钢摩擦副的原料在铁中溶解度很小，或者这一种原料是金属材料之间的化学物质，这对摩擦副表层的耐磨性是好的。
3.温度
温度主要依据对强度的破坏、分子结构的变化、互溶性和空气氧化速度来改变金属复合材料的耐磨性。gcr15轴承钢管金属材料的强度基本伴着温度的上扬而减少，从而因此温度，摩擦损坏量增长。一点摩擦部件(如耐高温轴承)需要使用高热量的材质。原材料应包括铝合金元素，如钴、铬、钨和钼。摩擦副的互溶性可以看作是温度的函数。倘若温度升高，原料将容易溶解，这将危及原料的摩擦损坏。另外，温度的提高加强了空气的氧化速率，并对金属氧化物的类型有明显的危害，从而因此它对金属材料的摩擦和损伤特性也有关键影响。
