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铜及铜合金材料清洗技术的进步与合金品种、润滑技术、电气自动化控制技术以及光亮退火技术的发展密切相关,现代轧机除油效果的改善、低残留轧制润滑油的使用、还原性退火技术等对铜材及铜材合金表面质量的提高奠定了坚实的技术基础,推动了铜材及铜材合金清洗技术向连续化、化、低污染、低排放、高表面质量方向发展,当前铜材及铜材合金清洗技术的主要技术进步表现在:1.退火,清洗连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、率清洗技术;3.高精度清洗后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.烘干、冷却技术。紫铜是比较纯净的一种铜,一般可近似认为是纯铜,导电性、塑性都较好,但强度、硬度较差一些。
普通黄铜是一种含有其它合金成分的铜,价格较紫铜便宜,导电性和塑性较紫铜差一点,但强度和硬度要高一些。



目前,大多数铜材及铜材合金本身呈碱性,极易失去电子发生氧化。特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异,因而在湿热环境中极易腐蚀变色,因此铜材清洗后防止变色是表面清洗的一个重要工序。
    目前铜材及铜材合金防变色抑制剂已有400多种,其中应用广泛的是采用BTA以及BTA诱导的脂肪酸氨化合物,烷基氨化物机缓蚀剂在铜材及铜材合金表面形成一种稳定的保护膜。为进一步提高铜材的钝化性能,一般钝化剂都是以BTA为主的复配钝化剂。在连续清洗机列中,钝化工艺常用于烘干前铜带处理,也可加入脱脂液或酸洗液中,使脱脂、酸洗一次完成,称为复合处理工艺,钝化剂的使用条件是:浓度0.1%,温度40~60℃,处理时间不少于4~5s。




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  它不一定是纯铜,有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。紫铜加工材按成分可分为:普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TP2、R410A)、添加少量合金元素的特种铜(铜、碲铜、银铜)四类。
  紫铜的电导率和热导率仅次于银,广泛用于制作导电、导热器材。紫铜棒在大气、海水和某些非氧化性酸(稀)、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中,有良好的耐蚀性,用于化学工业。另外,紫铜棒有良好的焊接性,可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。
  将凭借良好的誉,过硬的质量,低廉的价格服务于广大用户.一贯给予关怀、支持和帮助的新老朋友和广大客户表示衷心的感谢。并真诚希望与之建立长期的合作关系,互惠互利,共求发展……铜母线生产一般采用“压扁一拉拔一退火"工艺。




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