不锈钢管的种类有很多种，但是主要的有以下几种用途：
一、不锈钢管的分类
1、按生产方法分类：
（1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。
（2）焊管：
（a） 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。
（b） 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。
2、按断面形状分类：（1）圆形钢管；（2）矩形管。
3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管
4、按用途分类：（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面；
（2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。
二、无缝钢管
不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
1．无缝钢管的制造工艺及流程：
冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库
2.无缝钢管的特点:
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
三、焊接钢管
焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的不锈钢管。
1. 钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库
2.焊接钢管的特点:
从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、不锈钢管件内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。
不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。
卫生级不锈钢管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
公司常年特价供应各种规格310S不锈钢管,316不锈钢管,316L不锈钢管,309s不锈钢管,304不锈钢管,304L不锈钢 管,321不锈钢管,310S不锈钢无缝管,316不锈钢无缝管,316L不锈钢无缝管,304不锈钢无缝管,321不锈钢无缝管,309S不锈钢无缝 管,304L不锈钢无缝管,316 不锈钢方管,316L不锈钢方管,304不锈钢方管,310S不锈钢方管,309S不锈钢方管. 代理销售太钢、宝钢、上 钢、张浦、太钢，酒钢、 等知名钢厂产品及各种进口不锈钢.机械构造用及装饰用不锈钢管，工业配管用不锈钢管，食品卫生用不锈钢管(内焊道整平管)，拉丝不锈钢管，锅炉热交换器用不锈钢管，不锈钢等边角钢，一般配用不锈钢管，不锈钢板，不锈钢圆钢.产品广泛用于石油，化工，造纸，汽车，食品，医疗，装璜，家具，栏杆等工程
从类似可分为无缝厚壁管和有缝厚壁管，大口径的厚壁管，使用环境压力不高前提，客户节
约成本选择有缝厚壁管，特别像是310S,2507mm，904L这类相对比较高级不锈钢材料，价格差往往是翻倍
的。
根据常年销售经验，不锈钢厚壁钢管的用途大多数用于加工成各种零件，配件，车件，轴承，螺
旋杆。材料：304和316L***常用,还有304L，321,309S,310S/2520,2205,2507,347H,904L，316H,316Ti，
254SMO等等。根据我厂多年销售经验，不锈钢厚壁的管的用途大多数用于加工成各种零件，配件，车件
。一部分用于高压管道方面。由于多数加工车件，所以我们的厚壁管库存的壁厚都为正公差的，退火稍
老，以便客户加工。生产过程中，外模卡的比较死，所以外径一般都是很准，但内模是消耗品，所以相
对于外径，内径的尺寸和中心圆会略差。所以内径如要加工，设计时留给内径的加工厚度余量要高于外
径。
如果管子整支车的长度长于2米以上，由于直线度的原因，则要厚度余量要再加大。 标准
GB/T14976-2012规定不锈钢管的全长完全度应不大于钢管总长的0.15%，厚度小于15mm，每米弯曲度应不
大于1.5mm/米，厚度小于15mm，每米弯曲度应不大于2.0mm/m。尺度的把握和具体注意细节让设计师
跟我商议而定，以做到设计与生产良好对接。
欢迎各地朋友来电询价，其他一些技术经验，根据具体订单再给出建议。
早在1925年人们就已经掌握，钢同有色金属一样可以用挤压法进行变形。由于设备和工具成本低、产品断面丰富，这种钢的热成型方法愈来愈受到人们的重视。1941年SejournetJ在于仁恩电炉公司的协助下，试验成功了玻璃润滑剂，使钢的热挤压的发展成为可能，并迅速在全世界范围推广。
传统钢挤压生产采用石墨(片状石墨与机油、焦油或油脂等混和成的涂料)作为润滑剂。但石墨润滑剂的缺点是：
①导热系数较大，隔热差、工模具温升大，磨损快，挤压长产品困难。
②容易引起产品增碳，当挤压不锈钢时容易产生晶间腐蚀，故挤压后必须去除渗碳层，结果增加了金属消耗。
③往往会使环境污染。
玻璃润滑剂与石墨相比，其优点是：
①玻璃导热系数小，能防止坯料表面过快冷却，同时也能起到保护工模具作用。
②具有良好的润滑性能，可采用大的挤压比和提高挤压速度，从而可扩大挤压机生产的产品范围。
③玻璃润滑剂化学稳定性好，不会引起组织缺陷。
④可以方便地改变玻璃润滑剂的配比，获得不同的物理性能(如软化点、粘度等)，以适应挤压不同材质的产品需要。
⑤使用玻璃作为润滑剂时可以保持清洁。总之，玻璃润滑剂优点显著。国外许多研究结果指明，挤压钢时采用玻璃润滑剂效果 。
挤压钢管时必须进行润滑的部位有：挤压模、挤压筒和芯棒三个部位。
(1)挤压模的润滑：模子的润滑常用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法，即在挤压前把玻璃垫置于模子与坯料之间。为了保证玻璃垫能连续软化在摩擦表面上，要求玻璃垫的形状与模孔入口锥和坯料端部形状相吻合。玻璃垫外径一般比挤压筒直径小3～5mm。玻璃垫内孔直径小于或等于模孔直径。玻璃垫的厚度一般取坯料长度的4%～8%。
(2)挤压筒和芯棒的润滑：挤压筒和芯棒的润滑应选用软化点低、粒度小的玻璃粉涂敷在钢坯内孔和外表面。此外，也可以用玻璃布缠包绕在坯料表面上和将玻璃布条绕在芯棒上的方法。
(3)钢管表面玻璃膜的去除：由于挤压时采用了玻璃润滑剂，挤压钢管内外表面上残留一层厚度20～50μm的玻璃膜，其性质硬而脆，有害于以后的加工和使用，必须。方法有机械法和化学法。机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。应用化学法玻璃膜时，由于在钢管表面上残留的玻璃润滑剂具有较高的化学稳定性，它需要采用碱溶液或酸溶液。酸洗法的不足之处在于对各种钢管材质的侵蚀性大，可能使钢管表面产生过酸洗，尤其对碳钢的侵蚀性更大，因此应用上受到限制。目前采用酸碱联合法。
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