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产品特点图


应用中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰渣导管,斗轮机衬板,分离器连接管,碎煤机衬板,煤斗及破碎机衬板,燃烧器烧嘴,落煤斗和漏斗衬板,空预器支架护瓦,分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求,可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板,更好是 500 耐磨钢板煤场送料槽及漏斗内衬,料斗衬套,风机叶片,推料机底板,旋风收尘器、焦炭导向器衬板,球磨机内衬,钻头稳定器,螺旋加料器料钟及基座,揉捏机铲斗内衬,环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣,对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求,使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板


适用范围



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为什么选择我们


切开裂纹:钢板切开裂纹类似于焊接时发作氢致裂纹,假如钢板切边发作裂纹,将会在切厚48小时至几周内才呈现。因而,切开裂纹归于推迟性裂纹,钢板厚度和硬度越大,呈现切开裂纹就越大。
预热切开:防备钢板切开裂纹有用的办法,便是在切开前进行预热。在进行火焰切开前,钢板一般都要预热,其预热温度高低首要取决于钢板质量等级和板厚,见表2.预热办法可选用火焰烧枪、电子加热垫进行的,也可以运用加热炉加热。为确认钢板预热效果,应在加热门被面测验所需温度。
留意:预热特别留意,要使正个钢板界面均匀受热,避免接触热源的区域呈现部分过热现象。
低速切开:避免切开裂纹的另一种办法便是下降切开速度。假如无法进行整版预热,则可以运用部分预热法代替。运用低速切开办法避免切开裂纹,其可靠性不如预热。咱们主张切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热,预热温度到达100°C左右为宜。其 切开速度取决于钢板等级和厚度.
特别说明:将预热和低速两种火焰切开办法结合运用,可以进一步下降切开裂纹的呈现几率。
切开后缓冷要求:无论对切开不见是否预热,钢板切开后的缓冷都会有用下降切开裂纹的危险。假如切开后将其带有温热的不见进行堆积,运用隔热毯将其掩盖,也可以完成缓冷,缓冷要求冷却到室温。
切开后加热要求:关于耐磨钢板的切开,切开后当即采纳加热(低温回火),也是防备切开裂纹的有用办法和办法。钢板切厚经过低温回火处理,可以有用切开参与应力(低温回火工艺;保温时间安5min/mm)
关于切开后加热的办法,也选用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切开后的加热。


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