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普碳素钢板：Q235B钢板、。20#钢板、45#钢板、50#钢板、20Mn钢板、25Mn钢板、30Mn钢板、35Mn钢板、40Mn钢板、45Mn钢板、50Mn钢板。低合金高强度钢板：Q345B钢板、Q345C钢板、Q345D钢板、Q345E钢板、Q460B钢板、Q460C钢板、Q460D钢板。压力容器钢板：Q245R钢板、20G钢板、Q345R钢板、15CrMoR钢板。弹簧钢板：27SiMn钢板、35SiMn钢板、55SiMn钢板、60Si2Mn钢板、65Mn钢板。形状：①直角度：是指钢板四个角的实际角度偏离直角（９０°）的程度。测定方法为：从钢板一个角的端点向对侧长边（或长边延长线）作垂线。
所得垂足到这边上角端点的短距离与钢板宽度的比即为直角度，以百分数表示，一般不超过１０%；②平面度：即钢板表面的不平坦程度。一般以两个相邻波峰间的距离为波长，以两个波峰连线与波谷距离为波高，其波高与波长之比为不平坦度。具体规定须参见有关产品标准；③镰刀弯：是指钢板边缘离直线的da偏差，一般用一直尺在凹侧边进行测量。我国标准ＧＢ/Ｔ７０９—８８规定，每米不得大于３ｍｍ。美国标准ＡＳＴＭＡ５６８Ｍ—９７规定随长度的增加镰刀弯允许值也增加。日天津金利宝钢铁贸易有限公司标准ＪＩＳＧ３１９３—９０不仅规定长度条件，同时也要考虑宽度条件。天津金利宝钢铁贸易有限公司有限公司花纹板，是指表面带有凸起或凹陷花纹的钢板。花纹板的花纹成扁豆形。
菱形，圆豆形，扁圆混合形状，市场上以扁豆形为常见。产地有：日照，天津金利宝钢铁贸易有限公司钢，首钢，宁钢，梅钢，鞍钢，北台等。2用途花纹板外形美观，能防滑，强化性能，节约钢材等诸多优点，在交通，建筑，装饰装潢，设备周围底板，机械，造船等领域有广泛应用。一般来说，使用方对花纹板力学性能，机械性能要求不高，因此花纹板质量主要表现为花纹成花率，花纹高度，花纹高差。目前市面上常用的厚度从2.0-8mm不等，宽度常见的有1260,1500mm两种。高强度钢板新品种（1）热冲压钢板近年开发了材料的热冲后进行热处理的新技术。这种技术应用于可以热处理强化的钢板，例如含B钢板，将其加热到900℃左右进行冲压成形，大幅度降低了成形抗力。
提高了材料的成形能力。冲成零件后，立即利用余热进行淬火处理。目前处理后的抗拉强度可以达到1500MPa左右。处理完的零件需进行喷丸处理，以去除氧化铁皮，改善表面质量。近年来生产上普遍采用的是带有Al-Si预涂层的钢板，可以在热冲压前的加热过程中避免氧化，热冲压后表面形成Fe－A1－Si合金化层，零件无须喷丸清理，可直接涂装，并且零件的形状精度较好。典型牌号有Arcelor的Usibor1500P和预涂层的22MnB5等。（2）TWIP钢TWIP钢的da特点是强塑积高，可以达到50000MPa%，为TRIP钢的2倍以上。TWIP钢可以象DDQ级冲压板一样，冲压出复杂形状的零件，但强度却要高出2～5倍；
热轧槽钢剪切工艺优化
存在问题及分析
安钢 轧钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
天津琪钰钢铁贸易有限公司主要致力于河南郑州及周边地区用户的 河南郑州抗震配件需求服务，我司正一如既往的为众多企业提供定制化服务，且根据客户的不同要求， 河南郑州抗震配件产品已涉及到不同类别、行业。
我厂生产的 河南郑州抗震配件已经成为河南郑州较具竞争力的厂家之一。公司以市场需求为目标，结合现代技术，自主研发设计通用性强，适用于市场的 河南郑州抗震配件产品。
问题分析
某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。
安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。
1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
