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轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
出料粒度过大
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
产量减少
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
原因：销轴松动；弹性圈磨损；
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机机架到端口的维修方法：对于可拆卸机架的长期工作，机架另一真个平面会磨损。在这种情况下，应该及时解决。详细方法如下：首先，丈量锤式破碎机机架的磨损情况，确定磨削偏差的详细值，然后进行电焊刨床。
但一定要确保原始轴承的中央间距。 机架裂痕处理：锤式破碎机机架是一种重要的承重部件，因此在机架的薄弱部门可能会泛起裂痕。假如框架破裂，可以通过焊接进行修复。
锤式破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。
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锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的，重要的工作部分是锤头。设备工作时，电机带动转子作高速旋转，物料经由给料设备均匀的进入破碎机腔中，这时高速回转的锤头对物料进行冲击、剪切并撕裂，致使物料被破碎，与此同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，冲到挡板上的会受到撞击再次破碎，其中冲到筛条的物料，小于筛孔尺寸的会排出机外，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通过筛板排出机外。
