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为防止带有结疤的钢坯进入轧机，通常采用火焰清理机清理钢坯表面，或采用高压水将已烧成氧化铁皮的结疤冲掉。在成品钢材上的结疤需要用砂轮或扁铲。分层分层是在H型钢断面上的一种呈线纹状的缺陷。通常它是因炼钢浇铸工艺控制不当或开坯时钢锭缩孔未切干净所致。在分层处夹杂较多，尽管经过轧制也不能焊合，严重时使钢材开裂成两半。分层使钢材强度降低，也常常造成钢材开裂。带有分层的H型钢通常要挑出判废。分层一般常出现在模铸相当于钢锭头部的那段钢材中，或发生在用头一个支连铸坯或后一支连铸坯所轧成的钢材上。裂纹H型钢裂纹主要有两种形式：一种为在其腰部的纵向裂纹；另一种为在其腿端的横向裂纹。腰部的纵向裂纹来自浇铸中所形成的内部裂纹，腿端的横向裂纹来自钢坯或钢锭的角部裂纹。无论是哪种裂纹均不允许存在，它都破坏钢材本身的完整性和强度。
焊接焊接过程中，工件和焊料熔化构成熔融区域，熔池冷却凝结后便构成材料之间的衔接。这一过程中，一般还需要施加压力。焊接的能量来历有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、冲突和超声波等。19世纪末之前。仅有的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技能呈现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后呈现了电阻焊。20世纪前期，跟着 次和第二次大战开战，对军用器材廉价可靠的衔接办法需求极大，故促进了焊接技能的发展。跟着焊接机器人在工业使用中的广泛使用，研究人员仍在深入研究焊接的实质，持续开发新的焊接办法，以进一步进步焊接质量。高频用感应电流使工件部分加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于部分退火或回火，有时也用于全体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开端使用感应加热办法对零件进行表面淬火。
通过分析，这两种力都比较小，主要是受到冷弯滚轮通过型钢传递过来的挤压力。经分析得知，驱动主动滚轮转动的力矩并不是很大，以驱动电机功率一般较所小， W即可满足要求。H型钢弯曲机使用须知。H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定。H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10%～40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活。
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