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洗煤废水浓度高，悬浮物含量大，COD高，废水显碱性，PH值在8--8.5之间。且带负电荷，洗煤废水呈胶体分散体系，切稳定性很强。废水溶液中细颗粒含量高，细颗粒粒径越小，沉降分离难度就越大。废水中污泥阻力大，滤水性差，压滤脱水难度大。
针对洗煤废水的特点，传统的处理方法处理的废水悬浮物沉降的速度很慢，完全沉淀很难实现，需要的时间也很长。
通常需要再投加洗煤絮凝剂，洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺具有很长的分子链，分子链上带有不同基团，长长的分子链可以吸附废水中的悬浮颗粒，悬浮颗粒相互碰撞吸附形成较大的絮团沉降。沉降速度快，泥水分离完全。根具多年经验，洗煤废水处理一般使用的洗煤絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺或者非离子聚丙烯酰胺。建议大家在使用絮凝剂时，一定要先做洗煤絮凝剂的选型，以免造成不必要的浪费。
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洗煤絮凝剂是一种聚丙烯酰胺絮凝剂。 在采煤中被开采出来的煤炭通常含有部分杂质，可以通过加入浮选剂提高煤与杂质的分离效率。精煤浮选出来，尾煤沉降。然后通过沉降、过滤或离心来回收尾煤中的精煤。
洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。
对于处理煤泥污水，须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。
用量过多，虽然加快了煤泥的沉淀速度，但易造成浓缩底流浓度过高;
用量过少将导致煤泥沉淀速度变慢，不能保证所要求的循环水指标，从而使洗煤产品指标难以稳定控制。
在洗煤絮凝剂使用量控制方面我们建议做烧杯试验。
洗煤絮凝剂在洗煤过程中，使用聚丙烯酰胺洗煤絮凝剂作为絮凝剂是国内煤矿及洗煤厂常用的洗煤方法，煤洗煤后可以去除近95%的杂质，得到精制煤。洗煤的聚丙烯用量低、效果好等特点受到了煤炭洗选厂的关注。
洗煤时主要用水洗煤，澄清煤中的灰分杂质，煤污水一般呈弱碱性，其中大邱高浓度，悬浮物多。洗煤的聚丙烯一般使用阴离子聚丙烯作为混凝剂，在洗煤水中能获得较好的净化效果，加快泥炭的絮凝沉降速度，在污泥脱水中能获得较好的污泥分离效果。
洗煤的聚丙烯用量是多少？作为聚丙烯酰胺生产企业，煤矿污水处理、煤矿井底处理、煤炭污水处理客户事例较多，平均洗1吨刚出的原煤需要0.8-3公斤的PAM。洗煤聚丙烯的使用主要根据洗煤水的性质、浓度、PH值等进行控制。
洗煤的混凝剂主要用于洗煤。那么具体要使用多少呢？为了清楚地理解答案，很多人给出了具体的数字，并给出了1吨煤应该使用多少凝固剂的具体数字。乍一看，你可能认为这是一个很简单的问题，但要回答，不能一下子说出具体的数字。要知道，能回答牙齿问题的人一般都有丰富的洗煤经验。
首先，我们要弄清楚洗一吨煤所需的水量，然后根据洗完煤后的污水水质进行处理，这里要用絮凝剂，测试后要用多少凝固剂。这里必须说明絮凝剂产品主要指阴离子聚丙烯。根据我们多年的专业知识和经验，一般洗1吨煤需要1-3公斤的阴离子聚丙烯，以上数量仅供参考。
要知道洗煤混凝剂的使用确切量，就要看煤炭废水当时的水质情况，根据水质进行持续试验，才能得到具体的使用情况。看起来像一个简单的问题，这些和你想的不一样吗？
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