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合金钢管和社会生产的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程的自动化是实现上述要求的重要措施之一。它不仅能够提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动强度许多生产企业已经采用了自动机床、组合机床和专用自动生产线。采用这种高度自动化和率的设备，尽管需要很大的初始投资以及较长的生产准备时间，但在大批量的生产条件下，由于分摊在每一个工件上的费用很少，经济效益仍然是非常显著的。但是，在机械制造工业中，并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批生产的零件（批量在10~100件）约占机械加工总量的80%。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小、改型频繁、零件的形状复杂而且精度要求高，如果采用专用化程度很高的自动化机床加工这类零件就显得很不合适，因为生产过程中需要经常改装与调整设备，对于专用生产线来说，这种改装与调整甚至是不可能实现的。近年来，由于市场竞争日趋激烈，为在竞争中求得生存与发展，就必须频繁地改型，并缩短生产周期，满足市场上不断变化的需要。因此，即使是大批量生产，也改变了产品长期一成不变的做法。频繁地开发新产品，使“刚性”的自动化设备即使在大批生产中也日益暴露其缺点。已经使用的各类仿形加工机床部分地解决了小批量、复杂零件的加工。但在更换零件时，必须制造靠模和调整机床，这不但要耗费大量的手工劳动，延长了生产准备周期，而且由于靠模误差的影响，加工零件的精度很难达到较高的要求。为了解决上述这些问题，合金钢管满足多品种、小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数字控制（ Numerical Control，简称NC或数控）机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它极其有效地解决了上述矛盾，为单件小批生产精密复杂零件提供了自动化加工手段。数控机床的工作原理是：将加工过程所需的刀具与工件之间的相对位移量以及各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）都用数字化的信息代码来表示，并将数字信息送λ专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息迸行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的工件。数控机床与其他自动机床的一个根本区别在于。
①合金钢管运行控制层、二级单位。这一层主要涉及操作层面，关注角度在监测运行数据和计划之间的差异，及时采取措施，保证计划的完成实现及优化，关键绩效指标为管输单位现金成本、单位周转量综合能耗、管道故障停运时间、设备完好率、仪器仪表完好率、隐患分析计划完成率、重大环保事故件数和损失、内控审计符合率等。（2）管道管理部门的信息需求以某管道企业为例，其管道管理部门设多个科室，如管理科主要负责日常的维护和腐蚀业务，保卫科主要进行管道的保卫和保护宣传，工程科需要对管道公司工程计划实施进行统筹管理，抢修科则对应急技术处置和应急抢修工作负责通过对管道处日常工作进行跟踪研究发现，管理科的管道日常维护业务较为繁杂、琐碎；保卫科与管道所在地的地方政府的沟通协调任务较为繁重；由于管道管理管线里程长，所以管道工程数量较多，尤其是对工程技术方案、工程招标、工程验收审查工作任务繁重；抢修任务也特别辛苦和艰难。面对如此高强度的工作量和巨大的工作压力，管理部门专业管理的信息集成需求显得尤为迫切，根据管道业务相关部门的需求发现目前相关系统中没有提供或者不好搜索的信息主要有以下几个方面①需要各个分公司不同年度的高后果区统计信息。②综合查询管道工程信息，包括工程的计划、进度、验收信息等。③合金钢管的信息分散在不同的系统，且每个系统的信息数据各有侧重，不能实现正确的对接。比如大部分信息都在管道完整性系统系统中，且涉及业务的专业信息，不包含计划、财务、物资等信息；而ER系统中的工单又缺乏业务的专业信息，如发生位置、处理过程、总结等。④缺乏总公司及分公司各类工作的年度计划安排信息。相关信息目前分散在各个系统或同一系统的不同模块中，不利于查看。⑤因信息保密要求，面向管道完整性应用的地理信息系统（管道完整性系统）中，地图管线没有准确定位，实际应用比较麻烦，另外其防腐控制模玦下的保护电流密度功能无法按照管线进行统计⑥目前自然灾害防治只有防汛管理一项，可以增加像“地震、雪电、冰冻”等灾害防治管理功能。
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合金钢管的精密度怎样控制？无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
