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 3、已涂塑好的钢带通过成型机,横向断面压成近似∧形,而且纵向适度弯曲成螺旋形的钢肋,缠绕并熔接在聚内层之外。4、钢带增强管另外一台挤出机挤出聚带料缠绕并熔接成型管材的外层。5、钢带增强管通过各部分温度、压力和速度的控制保证各层熔接成一个牢固的整体。
  6、钢带增强管管材连续性缠绕成型,达到合适的长度后锯切。钢带增强管的生产工艺较为复杂,需要经过多种设备的共同合作,并且对温度、压力等外部环境也有较高要求,只有对生产过程严格要求,才能保障整体性能发挥作用,满足人们的不断需求。
  钢带增强管是近年出来并被经常使用的一种新型埋地排水管,由于具有较多优势,得到了广大人们的青睐,被广泛使用,为了保证良好的使用效果,在施工时有一些问题需要注意。1、在安装时应该注意保护,避免造成机械的破坏,安装完毕后要标出管道所在位置,这样如果二次装修的避免破坏。




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 双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
  双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度,避开敏化温度区间,铬在晶界上的聚集;停工期间保持设备干燥,控制氧含量,避免更多腐蚀环境的产生。



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