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箍筋拉爨不需搭接,较之手工作业节省材料,降低了施工成本
由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
产品特点
自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。
自动焊机,焊点,减轻劳动强度
变频控制拖笼机构,行走精度高
自动拖笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
自动上料装置,加快上料速度,提率。
模板采用模板环加导管组合,可加速更换笼子直径和变换笼子主筋根数
平立滚式矫治装置,矫直效果好,寿命长。
控制系:PLC,触摸屏,ABB变频器。




准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量,使管路中液流呈紊流状况,并结束各个实行元件的动作,以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后,在热状况下排掉清洁液,替换新油。

5、人机界面取代传统控制面板功能,数字设定、指示灯等,随时显示设备状态,操作指示,参数设定。(在人机界面电脑上输入锯切长度、锯切数量,轻松一按启动按扭LCD显示液晶屏,锯切输入锯切数量完成后,锯床自动停机等其它功能。
6、由PLC可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。
7、送料长度采用光栅尺控制,定位准确精度高,长度误差<0.30mm。
8、可由数控控制单程自动送料长度400mm。



安装锯条后必须检查锯条的张紧度,若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法:当导向支架调整锁紧后,将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位,用力推动锯条,锯条有一定的力就可以了。

锯弓应缓慢,不得冲击放下来时。在切割过程中严禁操作人员离开岗位,严禁戴手套。每班必须断开电源,打开护罩,取出带到锯轮附近的芯片,进行日常维护和清洁工作。   尤其需要注意的是:拆卸下来的螺丝钉一定要放在专门的盒内,以免丢失,装配后,盒内的东西应全部用上,否则装配不完整。带锯床切割精度的高低与带锯条有着直接的关系。首先新的带锯条要磨合,做磨合切削目的是为了锯齿在加工后余留的细误差。




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