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不锈钢方丝属于压力管道元件，阀体和阀盖承受管道内介质压力，因此，不锈钢方丝设计必须满足相关的标准要求，而后用强度理论的计箅方法去校验。阀体壁厚的计算方法与它的形状有关，不同类型的阀体，形状亦有所不同，一个阀体往往由几种形状所组成，即使是同一形状，尺寸也不一样，例如低压闸阀的阀体，通道两端是圆形的，而中腔却是椭圆形的，中压和高压闸阀的阀体，虽然通道两端与中腔都是圆形，但圆的内径又不一样。按说，一个阀体的计算要据它的形状和尺寸，一部分一部分地单独进行，但实际应用上并不需要这样计算，因为分开计箅比较复杂，并且在一个阀体中，通常并不取几个不同的壁厚。另外需要注意的：阀体壁厚的计箅除了考虑强度之外，还应考虑刚度，否则同样会出现因受力 变形而破坏的现象。 对于这类圆筒形阀体，通常都按薄壁或厚壁容器来计箅,即当外径与内径之比小于1.2时，按薄壁计箅，大于1.2时按厚壁计箅。实际上，不锈钢方丝低压和中压不锈钢方丝，一般采用薄壁公式，而钢制高压不锈钢方丝有时则采用厚壁进行计箅。
在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的系数。条件经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的系数K也可用σb与σ1的比值表示。系数拉拔过程的系数K值一般在1.40～2.0间，K<1.40表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>2.0说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于0.05mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用系数K值大于2.0。
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