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印刷油墨消泡剂怎么选择？使用在印刷油墨中的消泡剂除了要具有良好的消泡、抑泡性能，还要具备良好的分散性，在印刷油墨中能达到快速的分散，带来快速的消泡效果。印刷油墨中消泡剂要有良好的抗高剪切、抗压性能，在印刷油墨中存在着高剪切和高压的状况，在面对这些情况消泡剂能很好的应对。印刷消泡剂与油墨体系有良好相容效果，不改变油墨原本的性质，不会给油墨带来不良的影响。消泡剂不影响油墨的色泽。BYK进口消泡剂有多款型号产品用于印刷油墨中，BYK-016、BYK-019、BYK-021、BYK-024、BYK-088、BYK-354、BYK-066N、BYK-1790消泡剂，这些BYK消泡剂都能用于印刷油墨中，在印刷油墨中都有着良好的消泡性能，符合上述油墨消泡剂的选择要求，面对多款不同的消泡剂，需要通过试验得出较好的一款消泡剂。
水基油墨可以用于水或乙醇稀释，可用自来水冲洗，但印到承印物上干燥后却能够形成耐水的膜层。然而，由其组分性质所决定，水基油墨有一个显著的特点就是容易起泡，泡沫会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。进口消泡剂能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的过程和带来良好的使用效果。水基油墨属于液体油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷传递的过程中容易混入气体产生泡沫，水基油墨的连结料由溶剂型或乳液型树脂、水和少量乙醇及助剂组成，树脂需经氨化反应才能溶于水，此类水溶性水质具有皂类结构，易产生气泡。另外，为了提高水基油墨对承印材料的附着性，需要加入某些表面活性剂以降低体系的表面张力，降低的表面张力会促使气泡的产生，在用水基油墨进行印刷时往往需要加入进口消泡剂。泡沫属于气体分散于液体的分散体系，泡沫是成团的气体被液体膜包围分割而形成的，通过隔开气体的液体膜有厚变薄从而达到破泡的效果，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液体膜变薄的速度及液体膜的强度，液体膜越厚泡沫会越稳定，反之泡沫越容易被破坏。
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造纸消泡剂可以有效控制纸浆泡沫漫溢的问题，并显著提高抄纸质量。进口造纸消泡剂泛应用于造纸抄造系统消泡。在造纸一般添加在漂白和洗涤工段，一般在洗浆剂、浓缩剂和奖池内加入，造纸工段的消泡剂一般加在纸机流浆箱、奖池、涂布和施胶压榨处。两款不同的消泡剂配合使用更为经济有效，进口造纸消泡剂可以配合另一款道康宁消泡剂使用，一种消泡剂在打浆机前加入，另一种在流浆箱加入。进口造纸消泡剂亦可用于喷射染色、印花制浆、漂染、生物素发酵、水性助剂加工、农药、洗涤、粘合剂、油墨涂料、污水处理系统消泡。抄纸白水中的泡沫主要来源于打浆过程中会向浆池中添加多种化学助剂，这些化学助剂多为表面活性剂，在打浆和白水封闭循环的过程中容易起泡。由于浆料中含有非常细微的纤维和颜料填料，这些固体物质为气泡的吸附提供了载体，当浆料中的气泡含量很高时，气泡易合并成我们平常所看到的液面泡沫，跟起浆料中纤维上吸附的细微泡沫相比，液面上的泡沫更大。浆料洗不干净、纤维润涨不完全、浆料高剪切加入、大量的空气混入水中等都可能是造纸中泡沫产生的原因。
