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2.活动刀片与固定刀片之间的间隙过大，故障排除方法：调整刀片的间隙。
3.柱塞块失调，故障排除方法：检查并调整柱塞停止装置。
4.进料叉和柱塞不定时。 故障排除方法：检查并调整供料叉和柱塞的正时。
5.在打结过程中，打结离合器突然分离(离合器钳口不灵活，滑块磨损，辊支架弹簧无效，并且辊磨损)。 故障排除方法：用汽油或煤油清洁离合器颚销。 填充润滑剂; 更换有缺陷的零件。
6.切割刀片刀片不锋利，故障排除方法：磨刀片。
7.物料中有异物，故障排除方法：清洗异物。
8.摩擦离合器的弹簧压力太大。 故障排除方法是：重新调节弹簧压力。
9.保险杠机构制动器的弹簧压力太小。 故障排除方法：调整捆绑机构的制动弹簧压力。
10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新调整刀片间隙。
飞轮主驱动链轮螺栓被切断的原因及排除方法
1.稻草太湿，草条上掺有异物，例如石头。 故障排除方法是：吹干干草条，准备均匀的吸管以降低工作速度。
2，进给量太大或往复进给叉数过多，故障排除方法：减少进给量或减少往复进给叉数。
3.喂食室的表面已油漆或生锈。 故障排除：清洁喂食室表面的油漆或铁锈。
可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。
为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。
当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。
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