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异型管激光切割的特点主要有以下七个： （一）切割面光滑 激光切割的异型管切割面无毛刺，表面粗糙度一般控制在Ra：12.5以上。 （二）热变形小 激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起异型管的变形也非常小。 （三）节省材料 激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的异型管进行材料套裁， 限度地提高材料的利用率。 （四）切割精度高 切割时使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此它的切割精度很高，可以保证异型管不会出现变形。 （五）适合大件加工 大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低生产成本、提高产品档次。 （六）适用范围广 这种激光束有着很好的控制性能，我们可以自由的控制这种激光切割机的操作路径，对于任何一种硬质的材料都可以进行相应的切割。 （七）切割速度快 使用激光对异型管进行切割，其速度要比一般切割方法快很多。



异型管过热缺陷可以分为以下三种：

（1）粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

（2）断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。

（3）一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。




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