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2205简介
2205是一种加N双相不锈钢。N的加入明显地改善了2205的耐腐蚀性能，尤其是焊接的情况。ASTM标准对2205
双相钢的含N量要求是0.08-0.2%，Cr、Mo、Ni的含量也有要求，所以2205双相钢的点蚀当量PREN值达到了35.8，
进一步提高了耐蚀性能。
2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体
和局部的抗应力腐蚀能力。
与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及逢隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2205的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有
价格优势。
2205是使用广泛的双相不锈钢材料，在出厂前的所有2205不锈钢都要金相检验，以防止加工过程中产生σ相。2205
常见的应用形式是管件。
TP347H高压锅炉管等同于07Cr18Ni11Nb不锈钢管
SA-213TP347H高压锅炉管热处理状态:固溶热处理
SA-213TP347H等不锈钢钢管多用于锅炉受热面，在生产过程中，部分奥氏体不锈钢管在出厂前未进行固溶热处理，或固溶处理不规范，造成部分锅炉受热面管开裂泄露，给锅炉管运行构成了威胁。
GB 5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）规定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）钢的热轧管固溶温度应≥1050℃，冷拔管的固溶温度应≥1095℃； ASME SA-213/SA-213M（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子）规定所有SA-213TP347H钢管须经固溶处理，热轧管的固溶退火温度高于1065℃，则会损害其随后在敏化条件下的抗晶间腐蚀性能。
固溶处理就是将不锈钢加热到规定温度，然后迅速冷却，使碳化物和合金元素充分溶解到奥氏体中去，从而得到均一的奥氏体组织。制造过程中产生的残余应力是锅炉管在高温下发生变形和在拉应力及卤素离子共同作用下产生应力腐蚀开裂的主要原因，选用合适的固溶处理工艺，不但可以使合金元素充分固溶，还可以起到残余应力的作用。对于奥氏体不锈钢，必须至少在870℃下加热进行。
SA-213TP347H（1Cr19Ni11Nb）钢管
