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成型后保待一定湿度进行养护，以利强度的构成，制止产生紧缩裂纹散脱粒。沥青混凝土层施工1铺前应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度，并调整好自动找平装置。尽量接纳全路幅摊铺，如接纳分路幅摊铺，接茬应精密、塑胶跑道顺直，并以设置样桩控制厚度。2沥青加热温度130-150℃，拌杂温度-140℃。3混合料到达工地控制温度为-130℃，摊铺温度不低于℃，开始碾压温度80-100℃为宜。4摊铺时要考虑松铺系数，它一般在试铺时确定，其值为15～35。压实成型后在湿润的形态下，一般洒水养护至多7天。5混合料应拌杂匀称，色泽调和同等，砂砾(碎石)大粒径不大于5Omm，大于20mm的灰块不超过10％，石灰中严禁含有未消解颗粒。6用12吨压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、疏松征象。水泥石屑稳定层的施工1细致石粉级配，正确的质料（水泥、石粉、水配比、拌各匀称）拌和前对设置装备摆设进行严酷调试，使配料正确、拌和匀称。


2稳定层厚度为150mm，接纳一次摊铺一次压实成型，以保证其结果。摊铺平整后用8吨压路机压实，碾压时遵照“先轻后重，先内侧后外侧，先慢后快”的原则。石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层的施工1石灰、粉煤灰、砂砾混合料的压实厚度为20cm，小为10cm，当混合料厚度大于20cm时要分层铺设。2初压时用6～8吨压路机塑胶跑道由跑道内侧向外侧稳压一至两遍，厥后立刻进行找补，找平后用12～15吨压路面压实直到无显着轮迹。3多层摊铺时，为使上下两层联合好，基层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。灰土在碾压终了后的5～7天内，必需保持一定的湿度，利于强度的构成，制止产生缩裂和疏松征象。4灰土层的压实厚度以1O～20cm为宜，碾压含水量以“手捏成团，落地能散”为度，整平过程掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。5灰土结构层必需在湿润的形态下养护七天以上，多接纳洒水。



但也要防止洒水过量，以免混合料外貌敏捷冷却。8压路机严禁在新铺混合料上告急转向或调头、左右移动地位或忽然刹车等，新铺面层在冷却至塑胶跑道常温前，任何机器、车辆不得停放。9碾压质量的检查。主要检查项目有：压实度、厚度、平整度。此项目按《公路工程质量检验评定标准》检查。10公道控制压实速率，提高着业高利率，一般控制在2-4km/h，制止出现工序脱节，增长碾压工夫，制止孕育产生推移，横向缝隙等征象摊铺是要对沥青混凝土的进行沥青油含量的直观检查，混合料温度、厚度、表观检查等。6良好的沥青混凝土面层质量必要良好的碾压来保证，压实作业分初压、复压和终压三道工序。初压温度一般为-130℃，碾压后检查平整度，须要时予以修整；复压时，用10-12t静作用压路机或10-12t振动压路机碾压4-6遍至稳定和无显着轮迹，复压温度宜控制在90-℃；终压时，用6-8t振动压路机静压2-4遍，终压温度宜控制在70～90℃。




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