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制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料，并广泛用于各种矿石，水泥，耐火材料，铝矾土熟料，碳化硅，玻璃原料，机制建筑砂，石头和各种冶金炉渣，特别是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，烧结铝土矿和梅沙。 在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动，但幅度不大。如果身体摆动特别厉害，那么原因可能有三个方面。 (1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损，制砂机设备的内部运行将会不稳定，摆动将会过大。此时，只需更换易损件，使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。 (2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时，设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说，当设备的进料粒度为3-4厘米时，成品砂量可以达到更多。进料过大，设备摆动过大。如果进料量太小，由于碰撞和破碎不足，很难达到完全的成品砂量。 (3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞，如果叶轮通道堵塞，也会造成进给不均匀和机体过度摆动，只要排除叶轮通道堵塞，就可以解决机体过度摆动的问题。
筛沙机的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的完全程度，引入筛分效率，即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。 1)筛沙机采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。 2)筛沙机采用扩大筛孔的多层筛。从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预挖沙船和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。洗沙机
制砂机如果运行期间润滑不到位，请及时检查。另外为了做好制砂机的润滑工作，须购买合格的润滑油，并保持正确的润滑操作。接下来我们简单介绍以上这个问题。 1.制砂机润滑油变质 如果润滑油长时间暴露在阳光下，或有水、灰尘等杂质进入，润滑油会变质，制砂机润滑会失效，所以制砂机润滑系统应密封好。 2.制砂机管道堵塞 制砂机将在生产过程中产生粉尘，粉尘可能进入系统管理，导致制砂机输油管道堵塞，从而导致润滑系统失去润滑作用。聚合物复合管可以替代原有的输油管道，减少管道堵塞。 3.制砂机润滑油选择不当 选择润滑油时，应根据季节选择。冬季可使用低运动粘度的润滑油，夏季可使用高运动粘度的润滑油。由于制砂机长时间处于高速旋转和振动状态，因此可以选择附着力好、粘度高、减振性能好的润滑油。制砂机结构图 4.制砂机润滑系统缺油 如果制砂机润滑系统油压过低或系统被切断，润滑油将不会进入润滑点，润滑部件将缺油。此时，可以在润滑系统中安装报警器。当系统缺油时，报警器会提醒您及时加油，确保制砂机润滑良好。 5.制砂机润滑系统中有杂质 润滑系统中的杂质也会导致润滑失效，因此有必要及时清洗润滑系统。清洁煤油或汽油可用于清洁润滑系统的所有部件，以确保润滑系统的清洁度，减少润滑故障的发生，使制砂机正常运行。
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