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异型管异型无缝钢管真材实料加工定制



冷成型性能                   

    材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。




我国异型钢管行业生产技术装备水平既有世界 的无缝钢管和焊接钢管生产机组,异型钢管又有不断增加的穿孔+冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。异型钢管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题,这些机组大部分装备水平很低,环保设施不完善。异型钢管初步统计数据显示,穿孔+冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右,产量占20%左右,热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能
   (一)异型管在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等有侵蚀性的材料堆放在一起,不同品种的钢材应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀。  

    (二)遮盖物应结实耐用,防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。钢管遮盖时应保证表面通风,避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。

    (三)库房应根据地理条件选定,一般采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房。



异型管冷弯成型的工艺要点
(一)量元素

    为了提高异型管焊接的抗冷裂性能和低温韧性,降低含碳量是很有效的措施。但是,降低含碳量又会影响钢材的强度。为了弥补这一缺陷,在钢材冶炼过程中,可通过加入多种量元素,特别是B等能对材料淬透性有强烈影响的元素,来提高材料的淬透性。这样处理的调质钢,不仅具有足够高的强度,而且具有良好的塑性和韧性。所以为了达到相同的强度,高强钢所需的合金元素含量比正火钢低,热影响区淬硬倾向小,冷裂纹敏感性低。S、P和杂质对加工性能有一定的影响,其中非金属夹杂物在轧制时会沿轧制方向形成纤维状组织,在辊式冷弯成型时易产生边角部裂纹。

(二)冷弯缺陷

    异型管冷弯成型过程是一个十分复杂的过程,如果设计不合理,在调试过程中会出现边部波浪,袋形波,纵向弯曲,角部皱褶,裂纹及扭曲等变形缺陷,这些问题往往在调试生产过程中才能发现,而一旦发现这些问题必须很好地解决,否则变形缺陷的存在会进一步破坏异型管钢板的冷弯成型工艺性。




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