管线管【焊管】自有厂家

　　X60管线管用于石油、天然气工业中的氧、水、油输送管。 　　X60管线管概况： 　　标准： 　　API SPEC 5L——美国石油学会标准 　　GB/T9711——中国 标准 　　硬检检测 　　X60管线管表面热处理分为两大类，一类是化学热处理，一类是表面淬火回火热处理，其硬度检验方法如下： 　　【1】X60管线管化学热处理 　　---化学热处理是使X60管线管表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变X60管线管表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，X60管线管表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而X60管线管的芯部又具有高的强韧性。 　　--- 化学热处理X60管线管的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从X60管线管表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度化学热处理X60管线管的表面硬度检测与表面淬火热处理X60管线管的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了，可以选用显微硬度计。 　　【2】X60管线管表面淬火回火热处理 　　---表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和X60管线管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。 　　--- 维氏硬度计是测试热处理X60管线管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是*高的，可分辨出热处理X60管线管表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 　　--- 表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火X60管线管硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化X60管线管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理X60管线管进行快速无损的逐件检测。这一点对于X60管线管加工和机械制造工厂具有重要意义。 　　--- 当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。 　　--- 维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。 　　【3】局部热处理 　　---零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的X60管线管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。X60管线管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

　　管线管是用于石油、天然气工业中的气、水、油输送，管线管包括无缝和焊接管两种，接下来详细为大家介绍一下管线管： 　　管线管其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。其主要材质为L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等钢级。在我国，管线管的标准是GB/T9711，主要生产钢管牌号：B、X42、X52、X60、X65、X70、L245、L290、L320、L360、L390、L450、L485。

　　管线管焊接性质 　　管线管电焊焊接前焊接处尽量抛光处理 　　尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理掉，要不然会导致气泡、沙孔、假焊等。还会继续使焊接变脆，弯曲刚度减少。 　　管线管电焊焊接特点分析 　　管线管一般是在低碳钢外镀一层锌，热镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，溶点908°C左右。在电焊焊接中，锌熔化成液态浮在熔池表面或在焊接根部位置。锌在铁中具有非常大固质量摩尔浓度，锌液态会沿位错多方面浸蚀焊接金属材质，低熔点锌造成“液态金属材质脆裂”。 　　此外，锌与铁可造成金属材质间延展性化合物，这类延展性相使焊接金属材质塑性形变降低，在拉应力场作用下而导致裂缝。 　　倘若电焊焊接角焊缝，尤其是在是T形联接头的角焊缝很容易导致通过裂缝。管线管电焊焊接时，焊缝表面及边缘处的锌层，在电孤热作用下，导致氧化、融化、蒸发以至挥传来奶白色烟尘和蒸汽，很容易导致焊接出排气口。 　　由于氧化而发生的ZnO，其熔点较高，约1800°C上下，若在电焊焊接整个过程中基本参数偏小，将导致ZnO焊疤，此外。由于Zn变为除氧剂。导致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氢氧化物焊疤。其次，由于锌的蒸发，挥传来许多的奶白色烟尘，对人体有刺激、危害作用，因此，尽量把电焊焊接处的热镀锌层抛光处理处理掉。