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江苏扬州不锈钢复合板 2205不锈钢复合板 界面剪切强度
剪切强度的高低表明复合钢板结合牢固与否，是衡量复合钢板质量的又一主要指标。外国的标准中规定为137MPa 和196MPa，而企业标准略高，为206MPa 和210MPa，我国GB 标准规定为147MPa，而JB 标准和企业标准规定为210MPa 和220MPa，从国外的供货情况以及国内爆炸焊接复合钢板的实际情况来看，实测数据都超过了上述标准上限的要求，有的还超过较多。
3.3 拉伸性能
对复合钢板的屈服强度和抗拉强度的要求，国内外的主流规定是复合钢板的屈服强度和抗拉强度分别不低于组合屈服强度和组合抗拉强度。日本以及我国JB 标准和一些企业标准均采用了此种规定。抗拉强度过高也是复合钢板性能不佳的表现，因此应当加以限制。美国ASTM A-264 中规定，复合钢板的抗拉强度不得比基材抗拉强度上限标准值高35MPa，这是比较合理的。我国的JB 标准和一些企业标准都有此规定。
江苏扬州不锈钢复合板一）材料本身缺陷
1、由于复层中的Cr、Ni元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用,使焊缝中的Cr、Ni 含量降低,增加复层焊缝的含碳量,易导致复层焊缝中产生马氏体组织,从而降低焊接接头的塑性和韧性,并影响复层焊缝耐腐蚀性。马氏体组织易在焊接或设备运行中导致裂纹,使接头过早失效。
2、基层焊接时易于熔化不锈钢复层,使得合金元素掺入而导致碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化,使过渡层硬化带的厚度可达2.5mm,该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。
3、由于不锈钢复层具有低的热导率(仅为基层的1/2)和较大的线膨胀系数(基层的1.3倍),因而焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力,导致焊接裂纹的产生。
（二）制作加工过程中裂纹产生的情况
1、筒体冷加工过程纵缝出现裂纹:在某厂汽提塔的筒体制造中(筒体直径800mm,板厚10＋3mm,材质16MnR＋316L)坡口型式采用剥离复层的方法,纵缝在基层和过渡层焊接完成后,在三辊滚板机进行筒体矫圆后,纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹,而且大部分集中在筒体的两端。江苏扬州
江苏扬州不锈钢复合板 304＋Q235不锈钢复合板采用快速过程。以减少处于敏化区加热的时间。所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。因此，在焊接复层316L时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。
2 制造工艺
2.1 下料划线 禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。
2.2 切割 试样材料厚度为 24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。
2.3 拼接 拼接前坡口两侧各 2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口 100 mm 范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙 l～2 mm 。
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