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数控钢筋弯曲中心，整机长度14米， 可加工长度12米原材及12米以内钢筋。可加工钢筋直径32mm三级抗震螺纹钢筋。采用进口轴承、精密伺服减速机、国内大厂电动机。行走轨道采用大型H钢梁。 优势：中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度。弯曲面板改进设计，不接触钢筋，无磨损。弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度。伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲。高强度自动上料架，承载原材料更多。一次性可弯曲多根钢筋，生产效率高，是传统设备的10倍以上。软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形设备自带空压机，用户只需自备380V，50Hz外接电源。选用进口知名品牌三菱PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形。 弯曲轴及弯曲模采用采用优质合金材料并经热处理，耐磨性高，寿命长久。
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全自动五机头钢筋弯箍机主要有进口PLC控制能同时工作，五个弯曲主机可以同时弯曲多跟钢筋，大大上升功率等级，可大大环比降低人工劳动强度。长期用于高速公路、高铁、核电站、建筑钢筋配送中间等领域。全自动五机头钢筋弯箍机一次能弯多少根钢筋一组推动切断用活塞；另一组驱动回转液压缸，带动弯曲工作盘旋转。切断机构的工作原理：在切断活塞中部装有 阀柱及弹簧，当空转时，出于弹簧及作用，使中部阀柱离开液压缸的中心油孔，高压油则从此也经偏心轴道流回油箱。在切断时，一人力推动活塞，使中间阀柱堵死液压缸的中部孔，这时由柱塞泵来的高压油经过油阀进入液压缸中，发生了高压推动活塞运动，活塞带动切刀实施切筋。此刻压力弹簧的反推力作用等于液压缸内压力。工作原理：由一台电动机带动两组柱塞式液压泵阀柱便退回原处，液压油又沿中部油孔的油路流回油箱。切断活塞的回程是依靠板弹簧的回弹力来实现。钢筋弯曲
数控立式钢筋弯曲中心为了克服钢板剪切后翘曲严重的问题，将两台剪板机剪刃倾角减小到1.50，这样剪切力至少加大一倍。与上述标准机架上方有两根窄横梁不同，本次设计我们将承受全部剪切负荷的机架上方横梁合并为一根。为不增加或尽量少增加主液压缸直径，两个主液压缸被布置于机架上横梁偏于喂料入口一侧，即在工作台正上方一侧。这与液压剪板机的主液压缸均卷板机置于机架上方两根窄横梁之间是不同的。这样液压缸推力作用线就移到喂料一侧，即剪切位置处于后偏心轴与液压缸推力作用线之间。主液压缸与上刀刃或下刀刃等零部件的相对位置。故两主液压缸总推力比剪切力小许多。主液压缸直径可以不增加或少增加，从而保证主液压缸与液压系统都有相对较低的造价。
