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 阶梯环填料吸取了短拉西环的优点而对鲍尔环的改进,环的高径比为1:2,并在一端增加了锥形翻边。减少了气体通过床层的阻力,并增大了通量,填料强度高,由于其结构特点,使气液分布均匀,增加了气液接触面积而提高了传质效率。应用:合成氨脱硫,脱碳系统,原油分离常减压装置各种分离,例如:甲醇分离,有机酸分离等吸收及脱吸塔。

塑料阶梯环吸收了拉西环的特点,而对鲍尔环的改进,环的高径比为1:2,并在一端增加了锥形翻边,减少了气体通过床层的阻力,并增大了通量,填料强度较高,由于其结构特点,使气液分布均匀,增加了气液接触面积而提高了传质效率。

阶梯环也改变了拉西环填料的环高与直径相等的习惯,降低了环的高度,减薄了材质的厚度,并在阶梯环的一侧端增加了翻边。由于阶梯环填料的一侧端增加了翻边,不但可以增加填料环的机械强度,而且由于破坏了填料结构的对称性,因而增加了填料投放时的定向几率。

 




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2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。
3. 类压力容器,除上述规定以外的低压容器为 类压力容器。
    可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为 类或第二类甚至第三类压力容器。

活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m#+〔2〕/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。




活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定,对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力,是一种水深度干燥剂,也是吸附极性分子的吸附剂。
  活性氧化铝瓷球除氟类似于阴离子交换树脂,但对氟离子的选择性比阴离子树脂大,活性氧化铝吸附脱氟效果好,容量稳定,每立方米活性氧化铝吸氟6400克,本产品具有强度高,磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气

物化性质:本品为白色、球状多孔性物质,、无臭,不粉化、不溶于水、乙醇。

包装:本产品采用双层包装,外层塑编袋内衬塑料袋,每袋净重40KG,特殊包装另定。


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