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吸附式干燥机的易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 1、作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现"再生能耗不足"等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越,除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了。 3、控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件,频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 4、消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞,一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化,因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点!




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吸附式干燥机和冷冻式干燥机哪个好 冷冻干燥机与吸附式干燥机之间的差别可不只是原理这一块,同时还有性能、运行成本、维护成本、购置成本等等这些。 一:性能区别 冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低,而且它的压力露点通常在3℃以上,对于一般的制造工艺而言,选择冷冻式干燥机是足够的;而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时可以选择吸附式干燥机。 二:运行成本区别 两款设备由于处理的压缩空气所能达到的露点值是有区别的,并不能简单的替换,因此运行成本没有对比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比,如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂等等 三:维护成本 冷冻干燥机使用密封制冷系统,制冷剂不暴露在大气中,因此系统维护成本较低。 吸附式干燥机涉及到吸附塔之间频繁的阀门切换,且有热再生的吸干机还存在高低温的切换,因此对于阀门的维护成本相对较高。另外吸附式干燥机需要定期更换吸附剂,导致维护费用更高。 四:购置成本 从目前市面上的销售价格来看,同品牌的产品中,相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。




吸附式干燥机除水效果不良原因: 一:自动排水阀不排水:    1、自动排水阀入口滤网堵塞;    2、自动排水阀浮球破裂;    3、自动排水阀排水杆卡死;    4、自动排水阀使用压力过高;    5、 自动排水阀球阀末打开;    6、 电子排水阀电磁线圈烧毁。    二、干燥机蒸发温度过高:    1、 干燥机入口温度过高(超过机器标示的 入口温度);    2、 机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗;    3、 热气旁路阀调节过大;    4、 空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。    三、干燥机蒸发温度过低:    1、 冷冻系统制冷剂泄漏;    2、 干燥过滤器堵塞;    3、 膨胀阀堵塞或损坏;    4、 防冻开关损坏风扇连续运转。    四、空压机马力与冷干机不匹配。    五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧。    六、开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开空压机。    无论是任何的设备,肯定有专门的保养要求,干燥机自动排水器同样不能例外,由于温度的变化,长时间接触凝结水的前提下,必然有水垢的产生。所以,日常保养中,需要做到的便是清洗。依据污垢产生的速度,来制定相应的规章制度,严格的执行。有点需要注意,采用的清洗剂成分做好把关,不能对零部件有任何的腐蚀和损伤。只有认识到现在的内容,才能真正的发挥出优势,得到高质量的气体。




吸附式干燥机 易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 ①作为干燥器的工业主体,吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击,容易受机械性破碎和受介质污损,使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后,各种性能都大为提高,尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准,只要不出现“再生能耗不足”等操作因素,经活性氧化铝处理后,压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证,且寿命可达2-3年以上。 ②控制器是吸附干燥机的指挥中心,附着电子技术的发展及PLC技术广范应用,在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外,其它的控制元件已经不属于易损件了 ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 ④消音器是较容易出现故障的部件,其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障(堵塞),给整机带来的损伤是致命的,将导致吸附剂再生性能下降,过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点 [1] 。

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