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1、沟槽开挖沟
槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种。因为钢筋混凝土承插管子长为2.0m,因此在横档支撑时,应留意水平间隔,保证吊管排管所需的间隔。在沟槽开挖前,应依据土质状况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,保证沟槽内不积水。水泥管
2、管道根底
依据槽底土基的状况,按规划要求可选用砂石或C20(C15)砼作为管道根底。砾石砂根底宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量浇水振平,混凝土根底的厚度及宽度均按规划要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
3、管道铺设
铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。排管次序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处选用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设前,先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物洁净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽内,要求做到四周均匀、平顺、无歪曲,在橡胶圈外表和前节管子的内表涂改防水涂料,以防渗水。
采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:水泥管
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态;
2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要大量的模具来保证产量,每个模具的尺寸是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大,影响工程的安装质量,出现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水造成污染;
芯模振动 水泥管
此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以 的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。
由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。
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