自清洗过滤器螺旋微泡除污器安心购

产品概述
      超高压过滤器适用工作压力范围为1.6~42MPa，充分考虑了高压领域的要求。

     设备采用采用整体锻件，锻件材料全部探伤合格后，采用车削加工，高精度制造工艺，无焊接部位，耐压性能好，

系数高，广泛应用于高压工况的气体及液体的过滤，体积小，安装方便，为高压系统提供了经济的过滤选择。

技术参数
      接口形式： NPT 螺纹、法兰连接；
      压力等级：1.6~6.4MPa、6.5MPa~20MPa、21MPa~40MPa；
      材料：304、316L、碳钢；
      工作温度：-80℃ - +700℃；
      滤芯：不锈钢折叠滤芯 ：1~100um除颗粒；
      不锈钢粉末滤芯 ：0.5~50um除颗粒；
      聚酯、玻璃纤维滤芯 ：0.01~15um除水及液体；
      配件：自动排水阀、压差表、拆卸工具等。

产品应用
      设备广泛应用于天然气加气站，高压供气设备，压缩机前置过滤，天然，氢气，氮气超纯过滤上。
      F 级：气水分离器：15UM
      Q 级：主管路过滤器，过滤精度：3μ
      P 级：除油过滤器，过滤精度：1μ
      U 级：油雾过滤器，过滤精度：0.01μ
      H 级：活性炭吸附过滤器，过滤精度 0.01μ
      Z 级：除固过滤器：0.1um

 

超高压过滤器可以采用金属滤芯，用在超高粘度的液体上，如过滤120000CP的SSD胶，以及高压纯水的工上。可以根据

客户要求定制法兰接口形式，特殊定制，请来电咨询。

设备维护

    1、当换热效率明显下降时，应进行水垢的清洗，也可用机械方法清洗，清洗时可将管箱卸下，并将管束拉出。

    2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次检验，其检验内容按《压力容器技术监察规程》执行。

    3、设备停止运行时，必须将管系及壳体内的水全部放掉，当设备长期停用时，必须设法将设备内的水分烘干，并放入防蚀剂，以防止设备腐蚀。清洗密封垫片时，要小心清洗，以防止划伤垫片。

    4、板片刷洗完毕后用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板片、密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。

    5、配换热器时，应按着流程进行组装并检查板片的排列是否正确。

    6、坏板片和老化的垫片应予以更新。

    7、夹紧板片时，应按对角线顺序保证两压紧板上、下及左右的距离偏差不大于8.0㎜,当夹紧到给定的加紧尺寸时,偏差必须小2.0㎜,夹紧后，方能拧紧地角螺栓.

    8、水压试验：设备检修后应进行水压试验、无外漏、内泄为合格。步骤如下：

    a)检查夹紧尺寸是否符合样本要求。

    b)安装盲板和试压泵，试压泵口安装压力表。

    c)要用适当的介质进行试压。

    d)充分排出设备的空气，按照设计压力的1.25倍进行单侧试压，保压。

    9、泄漏

    a)介质内泄：原因是板片被腐蚀穿孔或密封垫老化。

    b)介质外泄：原因是密封胶垫老化或组装不当。

    化学清洗：可以不拆板片清洗。在换热器法兰上接一个清洗系统，使相应的介质在每侧流道里循环，清洗液应对板片材料、密封胶垫毫无损害。

设备保养

    a)冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

    b)设备若长期不用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L的尺寸，使用时再按要求夹紧。

    c)设备正常运行时，在号孔处发现介质流出，应进行分析，如果螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏板片，如果是密封垫老化应予更换。