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在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。 是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。
其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于包头流体管的拉伸的试验，如果要求取 力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到 力以后再取下。对于包头流体管等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样， 的办法是试验机拉伸到 力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。



在输油(气)管线防腐施工过程中，流体无缝管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与流体无缝管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，流体无缝管表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对流体无缝管表面的要求，不断探索和总结，不断改进流体无缝管表面处理方法。

20#流体无缝管热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,910℃,空冷。金相组织：铁素体+珠光体。
20#无缝管交货状态：以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。

 




8163流体管用途：结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）是遍及用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐侵蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝管。

q345流体管主要执行标准为GB/T8163-2008，Q345是低合金结构钢Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好。q345流体管的生产流程热轧（挤压流体管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）流体管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

 



结构管壁厚检测方法
  结构管的蒸汽吞吐是目前普遍采取的提高稠油开发效果的成熟技术，其主要设备是湿蒸汽发生器。对油田注汽用湿蒸汽发生器(也称注汽锅炉)破损的结构钢管进行了宏观检查、化学成分分析和金相分析，并分析了水垢形成原因，探讨了湿蒸汽发生器炉管在工作条件下的结垢及腐蚀机理。检测分析结果表明，结构钢管在短时间内处于强过热状态是造成结构钢管损坏的直接原因，结垢及水质的影响是发生爆管的原因之一。
  假设锅炉出口蒸汽压力为14MPa，其对应温度为337℃，根据锅炉手册以及有关的传热手册，此时炉管外壁温度TWB1=337+23.94=360.94℃，低于材料允许的使用温度;当结构钢管结垢≥1mm时，外管壁温度TWB2=337+263.93=600.93℃，较未结垢时的管壁温度高出240℃，局部温度远远超出结构钢管能承受的温度。此时的锅炉压力远远超出了管材的许用应力，不可避免地将发生爆管事故。
  应加强结构钢管壁厚度的监测力度，及时发现结垢和炉管腐蚀等问题，同时积极研究锅炉动态报警技术，有效过热问题的出现，此外还应按照标准严格控制锅炉给水中的氯离子含量。



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