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 42CrMo无缝钢管加工精度高:特别是一些中小型的通孔,其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达 0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之 外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零 件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。

  42CrMo无缝钢管表面质量好:表面为交叉网纹, 有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比),因而能承受较大载荷,耐磨损,从而提高了产品的使 用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的几十分之一),且油石与孔是面接触,因此每一个磨粒的平均磨削压力小,这样珩磨时,工件的发热量很小,工件表面几乎无热 损伤和变质层,变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。




42CrMo无缝钢管的两种腐蚀原因!

  42CrMo无缝钢管:18663563133

  电化学腐蚀

  1、切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。

  2、碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  3、焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  4、烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  5、原料:42CrMo无缝钢管原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。

  6、清洗:存留的酸洗钝化残液与42CrMo无缝钢管发作化学腐蚀的生成物与42CrMo无缝钢管构成电化学腐蚀。

  7、钝化:酸洗钝化作用欠好构成42CrMo无缝钢管外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。



42crmo无缝钢管切割

  42CrMo无缝钢管属于耐磨无缝钢管,具有高强度和韧性,淬透性也较好,无明显的回火脆性,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。其对应国际标准组织牌号:42CrMo4 对应日本牌号:SCM440 对应德国牌号:42CrMo4 近似对应美国牌号:4140 特性及适用范围:强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo无缝钢管钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具,并且可以用于折弯机的模具等。一般42crmo无缝钢管客户买回区后都要做热处理,就是我们平常 所说的调质,调质就是淬火回火




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  42CrMo无缝钢管工艺规范。热加工规范:加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。正火温度850~900°C,出炉空冷。回火温度680~700°C,出炉空冷。淬火、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。


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