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装上后，开展7-8钟头满载实验。如无问题，再开展12-16钟头有载实验，这时，排输油管排出来的油沮不可超出50-60℃。圆锥式破碎机起动之前， 查验粉碎腔内有没有铁矿石或别的物块卡死；查验排矿口的总宽是不是适合；查验弹黄装置是不是一切正常.
查验汽车油箱中的剩余油、油温度（冬天不少于20℃）状况；并向排气阀防污设备给排水，再查验其排水管道状况，这些。作了所述查验，并相查验的恰当后，可按以下程序流程启动圆锥式破碎机。启动汽油泵查验汽压，汽压一般应在0.8-1.5(KG)公分2，留意汽压切忌汽压过高，以防产生事故。

加料是机器设备十分重要的一步，假如在加料时沒有将原材料先资金投入送料盘里，而立即资金投入粉碎腔内，那么可能对粉碎腔导致挺大毁坏。由于当原材料没经分料盘进腔内时，其进料的陡度和倾斜度过高，扩大了入料的惯性力矩，非常容易砸到粉碎腔，或粉碎腔构件部位出现损坏。

 



圆锥破碎机成为矿石破碎的理想设备
 圆锥破碎机提高了工作能力和破碎效率，是如今矿山建筑行业的领头军。如今在冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中都被广泛应用。圆锥破碎机是技术的基础上，结合多年的研发经验自主开发的，具有结构可靠，调整方便，经济又实用等特点，成为矿石破碎的理想设备。
  一、新型圆锥破碎机在操作方面要为客户提供更简便的操作，需要满足能够自动调节进料口排料大小。
  二、在圆锥破碎机装配的时候，配置保险油缸，锁紧油缸和液压推动油缸三种液压保险机构，这样的装配可以起保险作用，在故障处理问题上，可以实现整机检修。
  三、圆锥破碎机破碎腔需要采用特殊设计，采用粒间层压原理，配合相应的转速，这样的设计可以提高破碎比和产量，增加成品料立方体的含量。
  四、液压圆锥破的破碎壁、轧臼壁采用高锰钢制作，还有破碎腔型的特殊改变和层压破碎的料层保护，可以大大降低机器的磨耗，大大提高破碎机的使用寿命。
现代圆锥破碎机发展方向归结为:采用选择性破碎方法和高能化圆锥破碎机以及单缸圆锥破碎机，并且逐步实现系统计算机自动控制等目标。




圆锥式破碎机地盘断裂我们应该如何进行处理
   圆锥式破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。

 圆锥式破碎机基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。

 



用户购买了圆锥式破碎机以后，为了保证其生产寿命和运行的性，隔一段时间就要对设备进行检测。那么圆锥式破碎机的检测工作都包括哪些呢?
1、一般检测的时间在设备结束工作后，冷却五六个小时候再开始检查。
2、检查人员先用手检测圆锥破表面的平整度，看是否有凹凸现象，如果有，告知技术人员进行改造。
3、发现有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。
4、对圆锥破的空机运转工作，在开机前，要检查设备安装都是否良好，***正常好方可开机，在空运转过程中，需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。
5、在试转时，看筒体是否有明显晃动，是否有太大的噪音，保证筒体晃动不超过0.5mm幅度，噪音控制在85db内。
6、圆锥破投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每隔大概一小时测量一次，知道温度稳定为止。




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